前言
第1章 制造型企业生产线管理的要求和存在的问题
1.1《中国制造2025》对制造型企业管理的要求
1.2制造型企业生产线管理的主要挑战和困难
1.2.1制造型企业生产线管理的主要挑战
1.2.2制造型企业生产线管理的困难
1.3生产线精益管理的要求和关键绩效指标
1.3.1生产线精益管理的要求
1.3.2生产线精益管理的关键绩效指标
第2章 生产线人员的高效作业改善
2.1作业中的典型浪费
2.2机加工生产线的人员作业改善方法
2.2.1如何进行生产线作业时间测量
2.2.2如何确定标准工时
2.2.3如何核定生产线的加工能力
2.2.4如何改善生产线的人机配合作业
2.2.5生产线人员高效作业管理道具——标准作业票
2.3装配线的人员作业改善方法
2.3.1“山积图”的应用方法
2.3.2“线平衡”的管理
2.3.3“ECRS”的改善应用
2.4作业人员的多能工化改善
2.4.1作业人员多能工化改善的背景
2.4.2作业人员多能工化改善的目标
2.4.3作业人员多能工培养的方法
2.4.4员工技能培训道场和道具
第3章 生产线的工艺改善
3.1生产线工艺改善的关注点
3.2生产线工艺改善实现单件流
3.3生产线工艺改善实现产能提升
3.4生产线工艺改善降低劳动强度
3.5生产线工艺改善降低物料种类和复杂性
第4章 生产线的快速换产改善
4.1为什么要做生产线的快速换产改善
4.2生产线快速换产改善的目的和目标
4.2.1快速换产改善的目的
4.2.2快速换产改善的目标
4.3生产线快速换产改善的步骤和方法
4.3.1快速换产的几个基本概念
4.3.2快速换产“六步法”
第5章 生产线的质量改善道具应用
5.1生产线质量管理道具化
5.1.1简化和加强质量检查的道具——快检量具
5.1.2提升员工质量意识的管理道具——不良品展示台
5.1.3加强制程质量控制的管理道具——保留品台
5.1.4不良品分析的管理道具——不良品解析台
5.1.5不良品区隔管理的道具——红“BOX”
5.2QCC小组改善活动
5.2.1什么是QCC小组改善活动
5.2.2QCC小组的特点
5.2.3QCC小组的作用
5.2.4QCC小组改善活动的程序
5.2.5QCC小组改善活动实战案例
第6章 生产线的物料供应改善
6.1生产线物料供应的主要困难
6.2生产线物料供应改善活动
6.2.1生产线边物料容器改善
6.2.2生产线上下料和序间流动改善
6.2.3生产线边物料高效配置改善
6.2.4生产线边物料放置数量改善
6.2.5生产线边物料取用防错改善
第7章 生产线的班组管理改善
7.1生产线班组管理的主要问题
7.2生产线班组“7个维度3个层面”管理改善方法
7.2.1生产线班组管理的“7个维度”
7.2.2生产线班组管理的“3个层面”
7.3生产线班组管理的道具——班组管理板
7.4生产过程管理的道具——生产管理板
7.5班组长生产线管理标准化方法改善
7.6生产线班组管理的“T级会议”管理改善
7.7生产线异常管理的道具——“安灯”应用改善
7.8生产线改善管理的道具——“大野圈”应用改善
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 