高分子材料成型工艺

第一部分 塑料成型工艺
第1章 塑料概述 002
1.1 塑料成型工业的过去和未来 002 
1.2 塑料制品的生产 003
第2章 成型物料及其配制 005
2.1 粉料及粒料的组成 005
2.1.1 增塑剂 005
2.1.2 稳定剂 008
2.1.3 填充剂（填料） 011
2.1.4 增强剂 012
2.1.5 着色剂（色料） 012
2.1.6 润滑剂 012
2.1.7 防静电剂 013
2.1.8 阻燃剂 014
2.1.9 驱避剂 014
2.1.10 其他助剂 014
2.2 粉料的配制 015
2.2.1 混合过程 015
2.2.2 粉料的制备 016
2.3 粒料的配制 019
第3章 挤出成型 021
3.1 管材的挤出 021
3.2 异型材的挤出 023
3.3 吹塑薄膜的挤出 025
3.4 双向拉伸薄膜的平挤 027
3.5 其他挤出制品 029
第4章 注射成型 036
4.1 注射成型设备 037
4.1.1 注射系统 037
4.1.2 锁模系统 040
4.1.3 注塑模具 041
4.2 注射成型工艺过程 043
4.2.1 成型前的准备 043
4.2.2 注射过程 045
4.2.3 制件的后处理 046
4.3 注射成型工艺控制因素 047
4.3.1 温度 047
4.3.2 压力 050
4.3.3 时间 051
4.4 几种常用塑料的注射成型特点 051
第5章 吹塑成型 053
5.1 吹塑成型设备 054
5.1.1 型坯成型装置 054
5.1.2 吹胀装置 055
5.1.3 辅助装置 057
5.2 挤出吹塑 059
5.2.1 挤出吹塑工艺过程 059
5.2.2 挤出吹塑工艺控制因素 059
5.3 注射吹塑 061
5.3.1 注射吹塑设备特点 061
5.3.2 注射吹塑工艺过程 062
5.3.3 注射吹塑工艺控制因素 063
5.4 拉伸吹塑 063
5.4.1 拉伸吹塑工艺过程 063
5.4.2 拉伸吹塑工艺控制因素 064
第6章 发泡成型 066
6.1 发泡方法 066
6.2 发泡成型工艺过程 067
6.3 发泡成型工艺控制因素 069
第7章 压延成型 070
7.1 压延设备 070
7.2 压延成型工艺过程 072
7.3 压延成型工艺控制因素 072
第8章 模压成型 075
8.1 模压成型设备 075
8.2 预压 077
8.3 预热 079
8.4 模压成型工艺过程 080
8.5 模压成型工艺控制因素 081

第二部分 纤维成型工艺
第9章 合成纤维概述 084
9.1 合成纤维的分类 084
9.2 合成纤维生产和发展简史 085
9.3 合成纤维的主要性能指标 087
9.4 合成纤维生产的基本过程 090
第10章 聚酯纤维 094
10.1 聚酯短纤维生产 096
10.1.1 直接纺丝熔体输送 096
10.1.2 聚酯切片的干燥 097
10.1.3 聚酯切片的熔融 101
10.1.4 聚酯纤维纺丝成型 104
10.1.5 后加工设备和工艺流程 110
10.2 聚酯长丝生产 120
10.2.1 聚酯切片的干燥 122
10.2.2 聚酯切片的纺丝与卷绕 122
10.2.3 聚酯长丝的牵伸 129
10.2.4 聚酯长丝的变形加工 132
第11章 聚酰胺纤维 140
11.1 聚酰胺纤维高速纺丝 140
11.2 聚酰胺纤维后加工 145
11.2.1 聚酰胺长丝后加工 145
11.2.2 聚酰胺弹力丝后加工 147
第12章 聚丙烯纤维 148
12.1 聚丙烯纤维的熔体纺丝 148
12.2 聚丙烯纤维的膜裂纺丝 150
12.2.1 割裂纤维 151
12.2.2 撕裂纤维 152
12.3 聚丙烯纤维短程纺 153
12.4 聚丙烯膨体长丝的生产工艺 154
12.5 聚丙烯非织造布熔喷成型 156
12.6 聚丙烯纺黏成布法 157
第13章 聚丙烯腈纤维 159
13.1 聚丙烯腈纺丝原液的制备 159
13.2 聚丙烯腈纤维的湿法成型及后加工 161
13.2.1 聚丙烯腈纤维的湿法纺丝成型 161
13.2.2 聚丙烯腈纤维的湿法纺丝后加工 163
13.3 聚丙烯腈纤维的干法纺丝及后加工 166
13.3.1 聚丙烯腈纤维的干法纺丝成型 166
13.3.2 聚丙烯腈纤维的干法纺丝后加工 170
第14章 合成纤维生产工艺计算 172
14.1 纺丝卷绕工序的工艺计算 172 
14.2 后加工工序的工艺计算 174

参考文献 177