工程技术训练规则
工程技术训练教学时间安排
模块一 课程动员与安全教育
1.1 课程动员与安全教育教学基本要求
1.2 课程动员与安全教育时间安排
1.3 课程动员与安全教育习题
模块二 金属材料与热处理
2.1 金属材料与热处理训练教学基本要求
2.2 金属材料与热处理训练规则
2.3 金属材料与热处理训练设备简介
2.4 金属材料与热处理训练内容
2.5 金属材料与热处理训练时间安排
2.6 金属材料与热处理训练案例
2.7 金属材料与热处理训练习题
模块三 铸造
3.1 铸造训练基本要求
3.2 铸造训练规则
3.3 铸造训练设备简介
3.4 铸造训练内容
3.5 铸造训练时间安排
3.6 铸造训练案例
3.7 铸造训练习题
模块四 锻压
4.1 锻压训练基本要求
4.2 锻压训练规则
4.3 锻压训练设备简介
4.4 锻压训练内容
4.5 锻压训练时间安排
4.6 锻压训练案例
4.7 锻压训练习题
模块五 焊接
5.1 焊接训练教学基本要求
5.2 焊接训练规则
5.3 焊接训练设备简介
5.4 焊接训练内容
5.5 焊接训练时间安排
5.6 焊接训练案例
5.7 焊接训练习题
模块六 车工
6.1 车工训练教学基本要求
6.2 车工训练规则
6.3 车工训练设备简介
6.4 车工训练内容
6.5 车工训练时间安排
6.6 车工训练案例
6.7 车工训练习题
模块七 铣工
7.1 铣工训练教学基本要求
7.2 铣工训练规则
7.3 铣工训练设备简介
7.4 铣工训练内容
7.5 铣工训练时间安排
7.6 铣工训练案例
7.7 铣工训练习题
模块八 刨工
8.1 刨工训练教学基本要求
8.2 刨工训练规则
8.3 刨工训练设备简介
8.4 刨工训练内容
8.5 刨工训练时间安排
8.6 刨工训练案例
8.7 刨工训练习题
模块九 磨工
9.1 磨工训练教学基本要求
9.2 磨工训练规则
9.3 磨工训练设备简介
9.4 磨工训练内容
9.5 磨工训练时间安排
9.6 磨工训练案例
9.7 磨工训练习题
模块十 钳工
10.1 钳工训练教学基本要求
10.2 钳工训练规则
10.3 钳工训练设备简介
10.4 钳工训练内容
10.5 钳工训练时间安排
10.6 钳工训练案例
10.7 钳工训练习题
模块十一 数控车削加工
11.1 数控车削加工训练基本要求
11.2 数控车削加工训练规则
11.3 数控车削加工训练设备简介
11.4 数控车削加工训练内容
11.5 数控车削加工训练时间安排
11.6 数控车削加工训练案例
11.7 数控车削加工训练习题
模块十二 数控铣削加工
12.1 数控铣削加工训练基本要求
12.2 数控铣削加工训练规则
12.3 数控铣削加工训练设备简介
12.4 数控铣削加工训练内容
12.5 数控铣削加工训练时间安排
12.6 数控铣削加工训练案例
12.7 数控铣削加工训练习题
模块十三 特种加工
13.1 特种加工训练基本要求
13.2 特种加工训练规则
13.3 特种加工训练设备简介
13.4 特种加工训练内容
13.5 特种加工训练时间安排
13.6 特种加工训练案例
13.7 特种加工训练习题
模块十四 CAD
14.1 CAD训练基本要求
14.2 CAD训练规则
14.3 CAD训练设备简介
14.4 CAD训练内容
14.5 CAD训练时间安排
14.6 CAD训练案例
14.7 CAD训练习题
模块十五 逆向工程
15.1 逆向工程训练基本要求
15.2 逆向工程训练规则
15.3 逆向工程训练设备简介
15.4 逆向工程训练内容
15.5 逆向工程训练时间安排
15.6 逆向工程训练案例
15.7 逆向工程训练习题
模块十六 3D打印
16.1 3D打印训练基本要求
16.2 3D打印训练规则
16.3 3D打印训练设备简介
16.4 3D打印训练内容
16.5 3D打印训练时间安排
16.6 3D打印训练案例
16.7 3D打印训练习题
模块十七 发动机装配
17.1 发动机装配训练基本要求
17.2 发动机装配训练规则
17.3 发动机装配训练设备简介
17.4 发动机装配训练内容
17.5 发动机装配训练时间安排
17.6 发动机装配训练案例
17.7 发动机装配训练习题
模块十八 工艺规程编制
18.1 工艺规程编制训练基本要求
18.2 工艺规程编制训练内容
18.3 工艺规程编制训练时间安排
18.4 工艺规程编制训练案例
18.5 工艺规程编制训练习题
模块十九 质量控制
19.1 质量控制训练基本要求
19.2 质量控制训练内容
19.3 质量控制训练设备简介
19.4 质量控制训练内容
19.5 质量控制训练时间安排
19.6 质量控制训练案例
19.7 质量控制训练习题
工程技术训练教学反馈表
工程技术训练总结报告
附表
参考文献