智能制造数字化数控编程与精密制造

前言 \n
第1章数控加工与CAM技术概述1 \n
11数控加工与CAM技术基本概念1 \n
12数控加工技术的发展趋势1 \n
13CAM技术的发展与应用2 \n
第2章数控加工工艺分析4 \n
21数控机床的合理选用4 \n
22加工方法和加工方案的确定5 \n
23数控加工工艺性分析5 \n
24加工参数的设置6 \n
25工序和工步的划分6 \n
26数控编程的路线规划6 \n
第3章NX CAM操作基本流程8 \n
31NX CAM概述8 \n
32模型的修复与完善8 \n
33NX CAM操作流程9 \n
34配置加工环境9 \n
35加工编程模板11 \n
351零件工艺分析与加工坐标的 \n
确定11 \n
352模板的选择与设定11 \n
353自动创建加工装配组11 \n
36数控刀具的选择12 \n
361数控刀具的分类12 \n
362数控刀具的结构12 \n
37数控加工中的坐标系13 \n
371加工坐标系的定义13 \n
372矢量与刀轴的定义13 \n
38加工参数中的继承关系14 \n
381工序导航器14 \n
382信息继承到工序14 \n
第4章规则体零件加工16 \n
41规则体的定义16 \n
42底平面与侧壁加工16 \n
43平面加工17 \n
第5章腔体类零件加工26 \n
51自适应铣削26 \n
511自适应铣削的特点26 \n
512自适应铣削的应用27 \n
52型腔铣31 \n
521型腔铣概述31 \n
522型腔铣操作特点31 \n
523深度轮廓铣32 \n
53固定轴引导曲线铣32 \n
531固定轴引导曲线铣的特点32 \n
532固定轴引导曲线铣的模式32 \n
533固定轴引导曲线铣应用33 \n
54固定轴轮廓铣37 \n
541固定轴轮廓铣定义37 \n
542常用固定轴轮廓铣类型37 \n
543区域轮廓铣特点38 \n
55腔体类零件加工38 \n
56多轴加工47 \n
561多轴粗加工47 \n
562多轴半精加工与精加工48 \n
57管道（封闭型腔内壁）加工56 \n
571管道粗加工57 \n
572管道精加工58 \n
58叶轮加工59 \n
581叶轮粗加工59 \n
582轮毂精加工63 \n
583叶片精加工65 \n
584叶片清根处理66 \n
第6章孔加工67 \n
61孔与孔系加工67 \n
62加工实例67 \n
第7章轴类零件数控加工74 \n
71车削加工工艺特点74 \n
72车削加工刀具75 \n
73车削加工边界的定义76 \n
74轴类零件的加工实例76 \n
第8章数控电火花线切割加工98 \n
81无屑加工99 \n
82两轴线切割加工100 \n
83数控四轴线切割加工101 \n
84加工实例101 \n
第9章自动数控编程107 \n
91自动数控编程107 \n
92加工特征107 \n
93加工知识库编辑器109 \n
94加工实例117 \n
第10章后处理119 \n
101NX后处理119 \n
102加工输出管理器120 \n
103后处理配置器（Post Configurator）120 \n
1031后处理配置器概述120 \n
1032后处理配置器的层概念121 \n
1033后处理配置器的使用123 \n
104基于后处理配置器定制后处理器126 \n
1041G代码概述126 \n
1042后处理器的创建126 \n
1043后处理器的修改127 \n
1044后处理器的调试128 \n
第11章机床仿真133 \n
111NX CAM的加工仿真架构133 \n
112NX CAM的机床仿真引擎134 \n
1121仿真机床库的数据结构135 \n
1122机床仿真样例的使用136 \n
113仿真机床的构建案例141 \n
1131机床构建器141 \n
1132创建构架文件144 \n
1133创建虚拟控制器144 \n
1134注册仿真机床145 \n
第12章基于NX CAM的机器人 \n
加工147121机器人类型及应用场景147 \n
122机器人编程方法148 \n
123配置定位器与轨道158 \n
124更新运动学结构169 \n
125定义刀槽171 \n