汽车机械基础（第5版）

篇 互换性与测量技术 1
第1章 尺寸极限与配合 1
1.1 互换性及其作用 1
1.2 极限与配合的基本术语及定义 1
1.2.1 孔和轴 2
1.2.2 尺寸 2
1.2.3 偏差、尺寸公差及公差带 3
1.2.4 配合 4
1.2.5 配合制 6
1.3 极限与配合标准 7
1.3.1 标准公差系列 7
1.3.2 基本偏差系列 9
1.4 国标规定的公差带与配合 17
1.5 尺寸极限与配合的选用 19
1.5.1 基准制的选择 19
1.5.2 标准公差等级的选用 20
1.5.3 配合的选用 21
1.5.4 一般公差线性尺寸的未注公差 24
1.6 常用测量器具及使用 24
1.6.1 游标卡尺 25
1.6.2 螺旋测微量具 26
1.6.3 指示式量具 27
1.6.4 工件尺寸检验的验收方法 28
*1.7 尺寸链 29
1.7.1 尺寸链的基本概念 29
1.7.2 尺寸链的建立 31
1.7.3 尺寸链的解算 32
思考与练习 33
第2章 几何公差 35
2.1 概述 35
2.1.1 几何公差特征符号 35
2.1.2 几何要素及其分类 36
2.1.3 几何公差的标注 37
2.2 形状公差与形状误差 41
2.2.1 形状公差与公差带 41
2.2.2 轮廓度公差与公差带 42
2.2.3 形状误差的检测 43
2.3 方向公差与方向误差 45
2.3.1 方向公差与公差带 45
2.3.2 基准 50
2.3.3 方向误差的检测 52
2.4 位置公差与位置误差 53
2.4.1 位置公差与公差带 53
2.4.2 位置误差的检测 57
2.5 跳动公差与跳动误差 58
2.5.1 跳动公差与公差带 58
2.5.2 跳动误差的检测 60
*2.6 几何公差的选用 61
2.6.1 术语及定义 61
2.6.2 公差原则 62
2.6.3 几何公差的选择 65
思考与练习 67
第3章 表面粗糙度 69
3.1 概述 69
3.2 表面粗糙度的术语及评定参数 70
3.2.1 表面粗糙度的术语 70
3.2.2 表面粗糙度的评定参数 71
3.3 表面粗糙度选用与标注 72
3.3.1 表面粗糙度参数的选用 72
3.3.2 表面粗糙度参数值的选用 73
3.3.3 表面粗糙度的标注 75
3.3.4 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注示例 79
*3.4 表面粗糙度轮廓参数的检测 81
思考与练习 82
第二篇 汽车工程材料 84
第4章 金属材料的性能 84
4.1 金属材料的力学性能 84
4.1.1 强度 85
4.1.2 刚度和弹性 86
4.1.3 塑性 86
4.1.4 硬度 87
4.1.5 冲击韧性 88
4.1.6 疲劳强度 89
4.2 金属材料的工艺性能 90
4.2.1 铸造性能 90
4.2.2 焊接性能 90
4.2.3 切削加工性能 91
4.2.4 压力加工与锻压性能 91
4.2.5 金属的热处理性能 91
思考与练习 91
第5章 铁碳合金 93
5.1 金属及合金的构造与结晶 93
5.1.1 纯金属的构造与结晶 93
5.1.2 合金的构造与结晶 95
5.2 铁碳合金相图 97
5.2.1 铁碳合金的基本组织 97
5.2.2 铁碳合金相图 98
5.3 碳素钢 100
5.3.1 碳素钢的分类 100
5.3.2 碳素钢的牌号、性能及主要用途 100
5.4 合金钢 101
5.4.1 合金结构钢 102
5.4.2 特殊性能钢 103
5.5 铸铁 105
5.5.1 铸铁的石墨化 105
5.5.2 铸铁种类 105
5.6 金属材料的热处理 108
*5.6.1 钢在加热、冷却时的组织转变 108
5.6.2 钢的退火与正火 109
5.6.3 钢的淬火与回火 110
5.6.4 钢的表面热处理 111
思考与练习 113
第6章 非铁金属与非金属材料 114
6.1 非铁金属及其合金 114
6.1.1 铝及铝合金 114
6.1.2 铜及铜合金 117
6.1.3 滑动轴承合金 119
6.1.4 其他非铁合金 119
6.2 非金属材料 121
6.2.1 高分子材料 121
6.2.2 陶瓷材料 123
6.2.3 复合材料 125
6.3 零件的失效与典型汽车零件用材 126
6.3.1 零件的失效 126
6.3.2 典型汽车零件用材 127
思考与练习 128
第三篇 汽车机构分析 129
第7章 机构的组成及汽车常用机构 129
7.1 机构的组成与运动简图 130
7.1.1 机构的组成 130
7.1.2 运动副及其分类 131
7.1.3 机构具有确定运动的条件 133
7.2 平面连杆机构 136
7.2.1 概述 136
7.2.2 铰链四杆机构的基本类型 136
7.2.3 铰链四杆机构的演化机构 137
7.2.4 铰链四杆机构的基本性质 138
7.3 凸轮机构 141
7.3.1 凸轮机构的组成与特点 141
7.3.2 凸轮机构的分类 141
7.3.3 凸轮机构从动件的运动规律 142
7.4 间歇运动机构与螺旋机构 145
7.4.1 棘轮机构 145
7.4.2 螺旋机构 147
7.5 轮系 151
7.5.1 轮系的分类 151
7.5.2 定轴轮系传动比的计算 152
7.5.3 周转轮系的组成和分类 154
7.5.4 周转轮系传动比的计算 155
思考与练习 157
第8章 物体的受力分析 160
8.1 基本概念和物体的受力分析 160
8.1.1 基本概念 160
8.1.2 约束和约束反力 161
8.1.3 受力分析—画受力图 162
8.2 平面汇交力系 163
8.2.1 平面汇交力系的合成与平衡—几何法 163
8.2.2 平面汇交力系的合成与平衡—解析法 164
8.3 力对点之矩、力偶 166
8.3.1 力对点之矩（力矩） 166
8.3.2 力偶及平面力偶系的合成与平衡 166
8.4 平面任意力系 168
8.4.1 力线平移定理 168
8.4.2 平面任意力系的平衡方程 168
8.5 摩擦 169
8.5.1 滑动摩擦 169
8.5.2 滚动摩擦的概念 171
思考与练习 171
第9章 平面机构运动分析与回转零件平衡 174
9.1 平面机构运动分析 174
9.1.1 平面运动的概念 174
9.1.2 平面运动的分解 175
9.2 回转零件的平衡 176
思考与练习 178
第四篇 汽车常用传动机构及零件的强度计算 179
第10章 构件受力变形及其应力分析 179
10.1 基本概念 179
10.1.1 强度、刚度与稳定性的概念 179
10.1.2 构件受力和变形的种类 179
10.2 轴向拉伸和压缩 180
10.2.1 轴向拉伸和压缩时的内力与应力 180
10.2.2 材料在拉伸和压缩时的力学性能 181
10.2.3 拉伸与压缩时的强度条件 182
10.3 剪切和挤压 182
10.3.1 剪切的实用计算 182
10.3.2 挤压的实用计算 183
10.4 扭转 183
10.4.1 扭转的概念、外力偶矩和扭矩的计算 183
10.4.2 圆轴扭转时的应力 184
10.4.3 扭转强度条件和刚度条件 185
10.5 梁的对称弯曲 187
10.5.1 对称弯曲的特点和梁的基本类型 187
10.5.2 弯曲内力 187
10.5.3 弯曲时的正应力 189
10.5.4 弯曲正应力强度条件 190
10.5.5 弯曲刚度条件 190
思考与练习 191
第11章 带传动与齿轮传动 194
11.1 带传动 194
11.1.1 V带传动的类型和特点 194
11.1.2 普通V带与带轮的结构、型号 195
11.1.3 带传动的弹性滑动和打滑 197
11.1.4 V带的安装与张紧装置 198
11.2 齿轮传动 200
11.2.1 齿轮传动的特点与分类 200
11.2.2 渐开线齿轮 200
11.2.3 直齿圆柱齿轮的结构 204
11.2.4 渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合传动 205
11.2.5 渐开线齿轮的切齿原理与根切现象 207
11.2.6 齿轮传动的失效形式 210
11.2.7 齿轮材料选择 211
11.2.8 齿轮传动精度等级的选择 211
11.2.9 直齿圆柱齿轮受力分析与强度计算 212
思考与练习 215
第12章 轴、轴承、联轴器与离合器 216
12.1 轴 216
12.1.1 轴的分类 216
12.1.2 轴的材料 217
*12.1.3 轴的结构设计 218
*12.1.4 轴的强度计算 220
12.2 滚动轴承 223
12.2.1 滚动轴承的结构 223
12.2.2 滚动轴承的类型 224
12.2.3 滚动轴承的代号 226
12.2.4 滚动轴承类型的选择 227
12.2.5 滚动轴承的受力分析和失效形式 229
*12.2.6 滚动轴承的组合设计 229
12.3 滑动轴承 231
12.3.1 滑动轴承的润滑状态 231
12.3.2 向心滑动轴承 232
12.3.3 推力滑动轴承的结构类型 233
12.3.4 轴瓦结构和材料 233
12.3.5 滑动轴承的润滑 234
12.4 联轴器与离合器 236
12.4.1 概述 236
12.4.2 常用联轴器 237
12.4.3 常用离合器 240
思考与练习 241
第13章 连接 242
13.1 键连接 242
13.1.1 键连接的类型和应用 242
13.1.2 平键的尺寸选择和键连接的强度校核 245
13.2 销连接 246
13.3 螺纹连接 247
13.3.1 螺纹连接的类型 247
13.3.2 螺纹连接的预紧和防松 248
13.3.3 提高螺栓连接强度的措施 250
13.4 过盈连接 250
思考与练习 251
第五篇 液压传动 252
第14章 液压传动概论 252
14.1 液压传动工作原理及组成 252
14.1.1 液压传动工作原理 252
14.1.2 液压传动的图形符号 252
14.1.3 液压传动系统的组成 253
14.1.4 液压传动系统的优、缺点 253
*14.2 液压传动基本知识 254
14.2.1 液压油及其主要性能 254
14.2.2 液体静力学简介 254
14.2.3 液体动力学基础 255
思考与练习 256
第15章 液压基本元件 257
15.1 液压泵与液压马达 257
15.1.1 概述 257
15.1.2 常用液压泵 258
15.1.3 液压泵的选用 261
15.1.4 液压马达 261
15.2 液压缸 262
15.2.1 活塞缸 262
15.2.2 其他液压缸 264
15.2.3 液压缸的结构 265
15.3 控制阀 266
15.3.1 方向控制阀 266
15.3.2 压力控制阀 267
15.3.3 流量控制阀 272
15.3.4 比例控制阀 273
15.4 液压辅件 274
15.4.1 油管与管接头 274
15.4.2 蓄能器 275