复合材料成型技术

第一章　绪　论1
第一节　复合材料的命名和分类1
一、复合材料的命名1
二、复合材料的分类2
第二节　复合材料的发展概况4
第三节　复合材料的性能特点4
一、可设计性强4
二、比强度和比模量高5
三、良好的高温性能5
四、良好的尺寸稳定性5
五、良好的化学稳定性6
六、良好的抗疲劳、抗蠕变、抗冲击和断裂韧性6
七、其他性能特点6
第四节　复合材料的应用6
一、在航空航天方面的应用6
二、在交通运输方面的应用6
三、在化学工业方面的应用6
四、在电气工业方面的应用7
五、在建筑工业方面的应用7
六、在机械工业方面的应用7
七、在体育用品方面的应用7
第二章　复合材料的界面9
第一节　复合材料界面概述9
一、复合材料界面定义9
二、复合材料界面作用 11
三、复合材料界面理论 11
四、复合材料界面残余应力 14
第二节　金属基复合材料的界面 15
一、金属基复合材料的界面类型 15
二、影响金属基复合材料界面的因素 16

三、金属基复合材料的界面设计 17
第三节　陶瓷基复合材料的界面 18
一、陶瓷基复合材料界面的作用 18
二、控制陶瓷基复合材料界面的措施 19
第四节　聚合物基复合材料的界面 20
一、聚合物基复合材料界面的作用机理 20
二、聚合物基复合材料界面的设计 21
三、聚合物基复合材料界面的破坏 22
第三章　基体、增强体及复合理论 25
第一节　复合材料的基体 25
一、聚合物基体 25
二、金属基体 30
三、陶瓷基体 33
四、碳（石墨）基体 35
第二节　复合材料的增强体 35
一、纤维及其织物 36
二、晶须 38
三、颗粒 39
四、碳纳米管和石墨烯 41
五、增强体的表面处理 42
第三节　复合理论 43
一、复合效应 43
二、增强机制 45
第四章　金属基复合材料的成型方法 49
第一节　金属基复合材料概述 49
一、金属基复合材料的分类 49
二、金属基复合材料存在的问题和发展趋势 51
三、金属基复合材料制造技术概述 53
第二节　固态法制备金属基复合材料 54
一、粉末冶金法 55
二、扩散粘结法 59
三、电火花烧结工艺 64
四、变形压力加工 67
五、爆炸焊接法 67

第三节　液态法制备金属基复合材料 68
一、铸造法 68
二、熔体渗透法 71
三、共喷沉积法 75
四、3D打印技术 76
第四节　金属基复合材料的新型制造技术 78
一、原位制备技术 78
二、梯度复合技术 81
第五章 树脂基复合材料的成型方法 87
第一节 树脂基复合材料成型用半成品的制备 88
一、纤维增强热塑性塑料粒料的制造方法 88
二、短纤维增强热固性模塑料的制造方法 89
三、片状模塑料SMC的制造方法 90
四、复合材料成型用连续纤维预浸料的制造方法 92
第二节 树脂基复合材料的成型工艺 95
一、树脂基复合材料成型三要素 95
二、复合材料制品的成型特点 95
三、接触低压成型工艺 96
四、注射成型工艺104
五、模压成型工艺105
六、缠绕成型工艺111
七、连续成型工艺117
八、层压成型工艺124
第三节 纺织复合材料预制件126
一、二维纺织复合材料预制件126
二、三维纺织复合材料预制件132
第六章 陶瓷基复合材料成型与性能141
第一节 连续纤维增强陶瓷基复合材料制备工艺141
一、增韧机制141
二、选材原则143
三、成型方法145
四、案例分析154
第二节 晶须（或短切纤维）增韧陶瓷基复合材料制备工艺155
一、晶须（或短切纤维）增韧陶瓷基复合材料的增韧机制156
二、晶须（或短切纤维）增韧陶瓷基复合材料的设计准则157
三、外加晶须（或短切纤维）增韧陶瓷基复合材料制备工艺158
四、原位生长晶须（或短切纤维）增韧陶瓷基复合材料制备工艺161
五、案例分析162
第三节 颗粒弥散型陶瓷基复合材料制备工艺164
一、增韧机制164
二、制备工艺166
第四节 陶瓷与金属的接合175
一、液相工艺175
二、固相工艺177
三、气相工艺182
四、案例分析187
第七章 新型复合材料的成型工艺及应用189
第一节 新型复合材料概述189
一、定义和分类189
二、特性190
第二节 新型复合材料的成型技术190
一、分类190
二、特点191
第三节 碳/碳复合材料192
一、碳/碳复合材料的性能及特点193
二、碳/碳复合材料的组成及微观结构195
三、碳/碳复合材料的制备工艺200
四、碳/碳复合材料的应用204
第四节 智能复合材料207
一、智能复合材料定义与特点207
二、智能复合材料的设计原理与制备工艺208
三、智能复合材料的应用210
参考文献215