机械制造技术基础

前言绪论1第1章 零件材料与热处理工艺的确定31.1金属材料的力学性能31.1.1强度31.1.2塑性51.1.3硬度61.1.4冲击韧性91.1.5疲劳强度91.2常用的金属材料101.2.1非合金钢101.2.2合金钢131.2.3铸铁171.2.4非铁金属材料211.3常用的非金属材料251.3.1塑料251.3.2橡胶271.3.3陶瓷271.3.4复合材料281.4钢的热处理工艺281.4.1合金的晶体结构和铁碳合金相图281.4.2钢热处理的原理321.4.3钢的退火与正火331.4.4钢的淬火与回火341.4.5钢的表面热处理351.4.6热处理技术条件及工序位置371.4.7工件热处理操作371.4.8智能热处理技术381.5确定零件的材料与热处理工艺391.5.1零件材料选用的原则391.5.2典型零件的材料选用与热处理工艺40阅读材料——黄伯云破解新材料领域世界性难题41习题141第2章 零件切削加工参数的确定432.1金属切削加工的基本概念432.1.1切削运动432.1.2工件表面442.1.3切削参数442.2金属切削刀具452.2.1刀具的种类452.2.2刀具的结构452.2.3刀具坐标系与几何角度462.2.4刀具材料482.2.5刀具的磨损与寿命512.3金属零件的切削过程542.3.1切屑的形成与切削变形区542.3.2切屑的类型552.3.3切削力552.3.4切削热与切削温度572.4确定刀具几何参数582.4.1工件材料的切削加工性582.4.2确定刀具几何参数的方法592.5确定切削用量642.5.1确定切削用量的步骤642.5.2确定切削用量的方法642.6选择切削液662.6.1切削液的作用662.6.2切削液的种类662.6.3切削液的选用67阅读材料——周泽华创立鳞刺理论68习题269第3章 零件加工方法与设备工装的确定703.1金属切削机床的基本知识703.1.1金属切削机床的分类703.1.2金属切削机床的型号713.1.3金属切削机床的技术性能指标733.2车削加工工艺及设备工装733.2.1车削加工概述733.2.2车床753.2.3车床常用附件773.2.4车刀793.2.5车削加工方法813.3铣削加工工艺及设备工装853.3.1铣削加工概述853.3.2铣床863.3.3铣床常用附件893.3.4铣刀923.3.5铣削加工方法953.3.6典型表面的铣削973.3.7铣削用量的选择1003.4钻削加工工艺及设备工装1013.4.1钻削加工概述1013.4.2钻床1023.4.3钻孔1033.4.4扩孔1043.4.5铰孔1053.4.6锪孔1063.5磨削加工工艺及设备工装1073.5.1磨削加工概述1073.5.2磨床1073.5.3砂轮1103.5.4磨削加工方法1133.6其他加工工艺及设备工装1153.6.1齿轮加工1153.6.2镗削加工1163.6.3刨削加工1183.6.4拉削加工119阅读材料——发明群钻的“工人发明家”倪志福120习题3121第4章 零件定位与夹紧方案的确定1234.1机床夹具基础知识1234.1.1机床夹具的作用1234.1.2机床夹具的分类1244.1.3机床夹具的组成1244.2工件的定位方式1254.2.1基准的概念1254.2.2工件的定位方法1264.2.3工件的定位原理1274.2.4工件的定位形式1284.3夹具的定位元件1294.3.1夹具定位元件的基本要求与常用材料1294.3.2工件以平面定位时的定位元件1304.3.3工件以内孔定位时的定位元件1334.3.4工件以外圆柱面定位时的定位元件1354.3.5工件以组合表面定位时的定位元件1364.4定位误差的计算1394.4.1定位误差产生的原因1394.4.2定位误差的计算方法1404.4.3常见定位方式的定位误差计算1404.5工件的夹紧方式1434.5.1夹紧装置的组成及要求1434.5.2确定夹紧力1444.5.3典型的夹紧机构1464.6设计专用夹具1494.6.1对专用夹具的基本要求1504.6.2专用夹具的设计步骤1504.6.3专用夹具装配图技术要求的制定1514.6.4加工精度分析151阅读材料——王传福“人工+夹具”的工艺创新152习题4152第5章 零件机械加工工艺规程的制订1545.1机械加工工艺规程基础知识1545.1.1生产过程和工艺过程1545.1.2工艺过程的组成1545.1.3生产类型及其工艺特征1575.1.4机械加工工艺规程1585.2分析零件图1615.2.1零件的技术要求分析1615.2.2零件的结构工艺性分析1615.3确定毛坯1635.3.1确定毛坯的类型1635.3.2确定毛坯的形状与尺寸1655.3.3绘制毛坯图1655.4选择定位基准1665.4.1选择精基准1665.4.2选择粗基准1675.5拟订零件机械加工工艺路线1685.5.1确定零件各表面加工方案1695.5.2划分零件的加工阶段1715.5.3确定划分工序的方法1725.5.4确定加工顺序1735.6确定加工余量1745.6.1加工余量的概念1745.6.2确定加工余量的方法1755.7确定工序尺寸及其公差1765.7.1直接引用法1765.7.2加工余量法1775.7.3工艺尺寸链法1785.8对工艺方案进行技术经济分析1825.8.1时间定额与提高生产率的途径1825.8.2对工艺方案进行技术经济分析1835.9计算机辅助工艺规程设计1855.9.1CAPP系统的组成1855.9.2CAPP系统的类型及工作原理186阅读材料——汉代的 制造技术187习题5187第6章 机械产品装配工艺的制订1906.1机械产品装配基础知识1906.1.1装配的概念1906.1.2装配工作的内容1906.1.3装配的组织形式1916.1.4装配精度1916.2装配尺寸链1926.2.1装配尺寸链的概念与组成1926.2.2建立装配尺寸链的步骤1936.2.3装配尺寸链的计算1936.3保证装配精度的方法1946.3.1互换法1946.3.2选配法1956.3.3修配法1956.3.4调整法1966.4制订装配工艺规程的方法与步骤196阅读材料——从装配工人到大国工匠199习题6200附录201附录A公差数值表201附录B加工余量参数表202附录C切削用量参数表205附录D通用机床的主轴转速和进给量209参考文献211