反应熔渗制备陶瓷基复合材料：结构、性能与应用

第1章 陶瓷基复合材料概述
1.1 陶瓷基复合材料简介
1.2 陶瓷基复合材料制备工艺
1.2.1 气相法
1.2.2 液相法
1.2.3 固相法
1.3 反应熔渗法基础
1.3.1 熔渗过程
1.3.2 熔渗过程中熔体的受力状态
1.3.3 反应熔渗过程反应机理
1.4 反应熔渗法制备陶瓷基复合材料研究进展
1.4.1 C/C-SiC复合材料
1.4.2 C/C-ZrC复合材料
1.4.3 C/C-HfC复合材料
1.4.4 C/C-TiC基复合材料
第2章 碳纤维增强碳化硅基复合材料
2.1 反应熔渗硅制备C/C-SiC复合材料
2.1.1 反应熔渗工艺
2.1.2 组织结构
2.1.3 力学性能
2.1.4 摩擦磨损性能
2.1.5 抗烧蚀性能
2.1.6 抗氧化性能
2.2 合金反应熔渗改性制备C/C-SiC复合材料
2.2.1 Si—Fe合金改性
2.2.2 si—Cu合金改性
2.2.3 其他硅基合金改性
3章Si-Zr合金反应熔渗制备C/C-SiC复合材料及其性能
3.1 反应熔渗工艺
3.1.1 反应熔渗时间
3.1.2 反应熔渗温度
3.2 预制体密度对C/C-SiC复合材料组织结构和性能的影响
3.2.1 密度和气孔率
3.2.2 微观组织结构
3.2.3 力学性能
3.3 抗氧化性能
3.3.1 恒温抗氧化性能
3.3.2 氧化动力学
3.3.3 氧化机理
3.4 氧乙炔焰烧蚀性能
3.4.1 抗烧蚀性能
3.4.2 烧蚀形貌分析
3.4.3 烧蚀机理
3.5 激光烧蚀性能
3.5 .I抗烧蚀性能
3.5.2 烧蚀形貌
3.5.3 烧蚀机理
3.6 抗热冲击行为
3.6.1 抗热冲击性能
3.6.2 热冲击下C/C-SiC复合材料的微观结构
3.6.3 热冲击损伤机理
第4章 合金反应熔渗制备C/C-SiC复合材料及其性能
4.1 反应熔渗工艺
4.1.1 反应熔渗时间
4.1.2 反应熔渗温度
4.2 预制体密度对C/C-SiC复合材料组织结构和力学性能的影响
4.2.1 密度和气孔率
4.2.2 微观组织结构
4.2.3 力学性能
4.3 C/C-SiC复合材料抗氧化性能
4.3.1 抗氧化性能
4.3.2 氧化机理
4.4 氧乙炔焰烧蚀性能
4.4.1 抗烧蚀性能
4.4.2 烧蚀形貌
4.4.3 烧蚀机理
4.5 激光烧蚀性能
4.5.1 抗烧蚀性能
4.5.2 微观结构
4.5.3 烧蚀机理
4.6 C/C-SiC复合材料抗热冲击性能
4.6.1 不同热冲击温差下的抗热冲击行为
4.6.2 不同循环次数下的抗热冲击行为
第5章 反应熔渗制备碳纤维增强碳化钛基复合材料
5.1 反应熔渗钛制备C/C-TiC陶瓷基复合材料
5.1.1 密度和微观结构
5.1.2 力学性能
5.2 Ti-cu合金反应熔渗制备碳纤维增强碳化钛基复合材料
5.2.1 Ti-Cu合金与多孔C/C预制体的润湿与界面反应
5.2.2 Ti-Cu合金的相组成及微观组织
5.2.3 C/C-TiC-Cu复合材料的相结构及微观组织
5.2.4 C/C-TiC-Cu复合材料的组织形成机理
5.2.5 力学性能
5.2.6 摩擦磨损性能
第6章 反应熔渗制备陶瓷基复合材料的应用
6.1 交通运输领域
6.1.1 机动车
6.1.2 高速列车
6.2 航空航天领域
6.2.1 飞行器
6.2.2 空天动力系统
6.3 工程装备领域
6.3.1 光学机械系统
6.3.2 风力发电机组
6.3.3 特种机械装备
参考文献