金属轧制技术

绪论　 1 0.1　金属塑性加工成形的概述　 1 0.2　金属塑性成形工艺的分类　 1 第1篇　轧制理论　 5 第1章　轧制过程的建立　 6 1.1　简单轧制条件　 6 1.2　实现轧制的条件　 7 1.3　平均工作辊径与平均压下量　 11 1.4　三种典型轧制情况　 13 1.5　轧制变形区的应力状态　 17 复习思考题　 20 第2章　轧制过程中的纵变形　 21 2.1　轧制过程中的前滑和后滑现象　 21 2.2　轧件在变形区内各不同断面上的运动速度　 23 2.3　中性角γ 的确定　 24 2.4　前滑的计算公式　 26 2.5　影响前滑的因素　 27 复习思考题　 29 第3章　轧制压力　 30 3.1　轧制压力的概念　 30 3.2　接触面积的计算　 32 3.3　卡尔曼单位压力微分方程　 34 复习思考题　 37 第2篇　轧制工艺　 39 第4章　轧材种类及其生产工艺流程　 40 4.1　轧材的种类　 40 4.2　轧材生产系统及生产工艺流程　 42 复习思考题　 47 第5章　轧制生产工艺过程及其制订　 48 5.1　轧材产品标准和技术要求　 48 5.2　金属与合金的加工特性　 49 5.3　轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响　 52 5.4　制订轧制产品生产工艺过程举例　 60 5.5　轧材生产新工艺及其技术基础　 63 复习思考题　 81 第3篇　板、带材生产　 83 第6章　板、带材的生产概述　 84 6.1　板、带产品的特点、分类及技术要求　 84 6.2　板、带轧制技术的辩证发展　 86 复习思考题　 94 第7章　热轧板、带材生产　 95 7.1　中、厚板生产　 95 7.2　热连轧带钢生产　 103 复习思考题　 112 第8章　冷轧薄板、带材生产　 113 8.1　冷轧薄板、带钢材生产概述　 113 8.2　冷轧板带钢生产　 117 8.3　冷轧板、带材生产工艺流程　 121 8.4　极薄带材生产　 131 复习思考题　 133 第4篇　型材和棒线材生产　 135 第9章　棒、线材生产　 136 9.1　棒、线材的种类和用途及质量要求　 136 9.2　棒、线材的生产特点和生产工艺　 138 9.3　棒、线材轧制的发展方向　 140 9.4　棒、线材轧机的布置形式　 144 复习思考题　 149 第10章　型钢生产的一般问题　 151 10.1　型钢的分类和用途及质量要求　 151 10.2　型钢的轧制方法与生产的特点　 157 10.3　热轧型钢生产工艺　 160 10.4　型钢生产的发展　 167 复习思考题　 168 第5篇　管材生产工艺　 169 第11章　热轧无缝管材生产工艺　 170 11.1　无缝钢管的用途与分类　 170 11.2　无缝钢管生产工艺　 170 11.3　无缝钢管的质量及其保证　 173 11.4　热轧无缝管的加工过程　 174 11.5　轧管的方法　 176 11.6　毛管精轧　 183 11.7　热轧无缝钢管生产的一般工艺过程　 184 复习思考题　 187 第12章　管材冷轧加工　 188 12.1　管材冷加工概述　 188 12.2　周期式冷轧管机的轧制过程　 191 复习思考题　 196 第13章　焊管生产工艺　 197 13.1　各种焊管生产工艺过程概述　 197 13.2　辊式连续成形机生产电焊钢管的基本问题　 200 13.3　辊式连续成形机的轧辊孔型设计　 207 复习思考题　 210 第6篇　特种轧制　 211 第14章　特种轧制综述　 212 14.1　特种轧制　 212 14.2　特种轧制设备的分类　 212 复习思考题　 214 第15章　几种常用的特种轧制技术　 215 15.1　多辊轧制技术　 215 15.2　盘环件轧制技术　 230 15.3　滚轧技术　 236 15.4　成形件滚轧机　 244 15.5　锥形辊轧制技术　 251 复习思考题　 259 参考文献　 260