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中国制造工厂困局与运营突破:用TOC思维突破工厂各类运营难题

中国制造工厂困局与运营突破:用TOC思维突破工厂各类运营难题

定 价:¥68.00

作 者: 黄启哲
出版社: 天津人民出版社
丛编项:
标 签: 暂缺

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ISBN: 9787201206905 出版时间: 2024-10-01 包装: 平装-胶订
开本: 16开 页数: 字数:  

内容简介

  在传统工厂运营方式下,经常会发生订单无法准时交货,客户催单,计划交期无法掌控等情况,这是因为传统工厂运营方式主要有两大局限:资源的限制和运营思维的限制,导致大多数工厂无法找到正确的解决方案,甚至会采取错误的未经验证的假设,并延伸出一系列不良效应。本书总结归纳出当下大多数工厂运营的10个共性问题,并引用全球三大管理理论之一的“TOC瓶颈理论”,提出代替传统成本效率思维指导下“离散型工厂”的“TOC工厂”解决方案,即利用整体视角产销协同运营,找准瓶颈资源,突破传统运营思维,实现工厂收益最大化。并结合实际案例,详细论证了错误运营思维的实际危害,深刻解读TOC新思维及其运用方法,帮助工厂一一攻破现存运营障碍。本书旨在帮助制造工厂提升内部运营管控能力,为企业降本增效,帮助企业快速识别出工厂运营的瓶颈,并协助其突破旧有内部组织模式,实现工厂内部资源二次配置,实现企业利润增长和稳健运行。

作者简介

  黄启哲本名黄有平,中德制造业研修院核心导师、有效产出研究院北京负责人,北京启哲咨询创始人。原北京和君咨询业务合伙人、精益研究中心研究员,北京和君恒成企业顾问集团服份有限公司合伙人。拥有10年富士康及11年工厂帮办式咨询经历,工厂运营与精益生产、生产计划模式实战型专家。曾深度服务过20余家制造企业,专注解决工厂产销不协同、计划混乱、订单延期,提升工厂快速反应的能力,加快库存周转,减少流动资金占用的同时,减轻工厂运营管理层压力,帮助工厂提升市场接单竞争力的同时,最终提升工厂利润!是国内唯数不多,具有理论结合实际,及案例提炼能力的工厂顾问!

图书目录

第一章  用收益倍增案例,解运营决策难题   /001
工厂运营十大难题  /003
工厂投资回报率不高  /006
工厂运营决策时难题不断  /007
一家服装工厂的做法  /008
丰田到底是如何挣钱的  /009
多接挣钱的订单,盈利反而更低  /012
本章小结  /016
 
第二章  透过成本结构看收益倍增   /019
饺子馆如何实现收益倍增  /021
工厂成本与产销量的关系  /024
工厂收益倍增率  / 025
饺子馆收益倍增行动与结果  / 026
从成本结构看工厂收益倍增  / 028
本章小结  / 029
 
第三章  90% 工厂在犯的错,你犯了吗   / 031
运营难题的原因是什么  / 033
局部效率优先模式  / 036
离散型制造工厂运营混乱的核心问题  / 037
我们为何执着于局部效率  / 040
本章小结  / 043
 
第四章  局部效率优先运营模式的“六宗罪”   / 045
激活资源,增加库存  / 047
浪费成本,产生虚假效率  / 049
拉长周期,降低收益  / 050
追求毛利,错失盈利  / 052
追求成本,损失产能  / 053
各自为政,制造冲突  / 056
本章小结  / 057
 
第五章  局部效率优先的运营模式产生的实际恶果   / 059
K公司内部混乱与收益受损的案例  / 061
识别K公司的瓶颈  / 062
K公司运营的根本原因分析  / 064
改善的挑战与挫折  / 069
随线装箱物料小车与激励方案的调整  / 070
K公司案例的双赢收益  / 071
国际大公司“黑字破产”  / 072
大国企的竞争力丧失  / 076
本章小结  / 080
 
第六章  原来做工厂运营决策可以如此简单   / 081
传统会计与运营管理决策  / 083
什么是有效产出会计  / 086
TOC有效产出会计与决策逻辑  / 088
TOC有效产出会计的投资回报率  / 091
TOC有效产出会计与工厂收益倍增  / 092
本章小结  / 094
 
第七章 产能不足的工厂如何实现收益倍增   / 095
制约理论的解决逻辑  / 097
饺子馆产能不足,如何实现收益倍增  / 100
瓶颈突破与集体抗拒  / 102
蓝色火焰的故事  / 106
产能不足时的运营决策  / 108
本章小结  / 109
 
第八章  工厂库存高、周期长,如何实现收益倍增   / 111
只重成本,为何会产生更多的库存  / 113
只重成本,为何生产周期反而变长  / 115
工厂如何压缩生产周期  / 116
制约理论如何压缩库存、提升产能  / 117
制约理论如何确保99%的准时交付率  / 119
生产批量可以不等于流转批量  / 121
短交期对运营的三大收益  / 124
本章小结  / 126
 
第九章  订单不足时,如何实现收益倍增   / 129
B企业亏损原因分析  / 131
订单不足,企业如何突破  / 134
订单不足,亏损接单的决策  / 137
接亏本订单原来这么挣钱  / 140
本章小结  / 142
 
第十章  订单充足时,如何实现收益倍增   / 143
订单充足时的投资风险  / 145
B 企业订单充足时的损失  / 147
服装工厂再次收益倍增  / 148
B 企业的机会与损失  / 151
B 企业案例中的意外收获  / 153
如何在不损害收益的情况下让价  / 154
本章小结  / 156
 
第十一章  供应链高库存,如何实现收益倍增   / 159
成本思维与供应链库存  / 161
生产周期与库存水平  / 163
大批量、长周期的危害  / 164
3个改变,压缩供应链库存  / 167
库存是集中还是分散  / 168
定期送货还是频密送货  / 169
集中库存的重要收获  / 170
某企业供应链项目案例  / 171
本章小结  / 174
 
第十二章  有效产出会计与控制资金   / 177
养马还是养羊  / 179
接单是否只用考虑利润高低  / 183
每周进货还是每月进货  / 186
ZARA为何不考虑运输成本  / 188
月结还是现结  / 190
大批量生产还是小批量生产  / 191
富士康为何能不计成本地快速交付  / 193
大批量采购还是小批量采购  / 194
现金断流时的决策  / 196
本章小结  / 199
 
第十三章  用成本思维决策为何会失效   / 201
历史赋予财务的重任  / 203
“今天的问题来自昨天的解” / 204
环境已变,成本准则未变  / 206
成本会计的两大缺陷  / 207
成本会计的魔法  / 209
分摊基准导致的低效益  / 211
成本会计为何仍长期存在  / 215
本章小结  / 216
 
第十四章  更加简单有效的替代方案   / 217
有效产出经营报表  / 219
专精特新服装工厂第三次收益倍增  / 224
本章小结  / 232
 
第十五章  新理念下的商业模式开发   / 235
富士康为何能“赤字接单、黑字出货”  / 237
新理念与新优势  / 239
问题与机会并存  / 240
服装代工厂的逆袭  / 242
小旧印刷工厂如何争取大客户  / 244
如何用小利润换大收益  / 245
本章小结  / 247
 
第十六章  如何有效导入新理念   / 249
我们面对着世界性难题  / 251
世界性难题的常识  / 253
站在整体视角看工厂  / 254
相信常识的力量  / 255
新理念的导入与运用  / 258
本章小结  / 261
 
尾声 绝不妥协,走少有人走的路  / 263
致谢  / 265

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