第一部 领导者如何打造精益管理团队
1-1 “主管不要再总讲空话、废话了！”
管理者在现场推动改善一定要做的三件事 002
1-2 “污水处理难题要怎么改善？”
有细节才有弹性，从第一性原则下手 012
1-3 “既然变化这么多，还需要什么计划？”
如何获得超前部署的改善动力 021
1-4 “说也说了，骂也骂了，为什么就是不改？”
主管行为决定成长幅度 028
1-5 “为什么员工还没改善就先跟老板要好处？”
精益管理的有效奖酬设计 036
1-6 “多能工听起来很梦幻，但都被说是欺压员工？”
为什么管理者还是需要推动多能工 046
1-7 “买设备就跟买房一样，稍不注意，你的钱就会压在这儿！”
设备购置守则大解析 055
1-8 “间接部门的流程改善要怎么实施与评估？”
谈跨多部门的改善方法 064
1-9 “老师，我觉得供应商也要做精益！”
供应商管理的三个要点 071
第二部 领导者如何打造精益管理团队
1-1 “主管不要再总讲空话、废话了！”
管理者在现场推动改善一定要做的三件事 002
1-2 “污水处理难题要怎么改善？”
管理者如何实战现场问题改善
2-1 “不同部门如何沟通与管理产品品质？”
给你一个品质防护等级工具 080
2-2 “还谈最大产能？换线时间才是关键！”
少量多样情况下提升效率的解药 095
2-3 “为什么会被老员工绑架？”
教你破解熟练度陷阱 105
2-4 “针对人员作业时间除了熟练度外，还有什么可以改善的？”
谈人员动作优化 115
2-5 “不要再谈产能可以开多大，我想知道损失有多少？”
降低稼动率损失的方法 124
2-6 “新厂规划要注意什么？”
从物的流动下手 133
2-7 “如果真要建库存，应该放在哪呢？”
对于库存设置的建议 143
第三部 执行者如何利用工具调查分析现场
3-1 “老师，我们有标准作业，但人的变因太多！”
谈时间观测的重要性 154
3-2 “要怎么对生产线做体检呢？”
用生产线调查表完整揭露 165
3-3 “老板说要有整体观，但改善要怎么着手？”
用工程别能力表了解瓶颈所在 181
3-4 “多人作业的分工依据是什么？”
用山积表让每个和尚都有水喝 192
3-5 “人员的改善要从哪开始？”
等待浪费、交期延误与标准作业组合表 206
3-6 “人就是很难管啊！我也很无奈。”
谈标准作业的建立 222
3-7 “凡走过必留痕迹，改善就有可乘之机。”
用产品流向图来锁定 234
3-8 “如何检视整体改善的提升呢？”
从生产架构图看起 246
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