设计与方案要精雕细琢

壳牌认为，只有完美细致的设计和方案，才能保证执行过程中的高效率和有效性，同时保证执行到位。因此，无论是编制好计划及方案后，还是工作的最终结束前，壳牌员工都要对相应工作进行审查。通常，对于第一稿的方案、设计及图纸等，员工要像对待“毛胚”一样对之精雕细琢，不断修改完善，直到完美为止。

●  工艺图纸严格审查

对设计方案采取严格的审查制度，在“规范化管理”一节中已有详细介绍，此处我只举一个具体的例子。

2002年10月，我到美国休斯顿市石伟公司参与基础设计的审查。当时参加设计审查的人员，除了我之外，其他都是来自壳牌全球各企业的资深员工，他们都是工艺、设备及仪表控制等专业的相关人员。起初，我对于这种审查方式十分不理解，就对旁边同事说：“简直疯了，有这个必要吗？”没想到同事回答：“This is Shell，World Class”（这就是壳牌，世界级）。同事的话让我一下子明白了追求完美的精髓，也让我领悟到为什么壳牌能够成为世界一流的企业——永远追求完美。

石伟公司是世界跨国公司，拥有全球两大乙烯裂解领先技术，技术相对成熟。但即使如此，它在一些技术细节上与壳牌的要求仍有差距。审查过程中，我们将每一张流程图（PEFS-Process Engineering Flow Scheme）上的每台设备、每条管线及代号、每个阀门（包括现场手动阀门和自动控制阀门）、每个工艺控制回路等图中所有内容逐一审查，即使是每个图例文字说明及符号这样细小之处也不放过。对审查中出现的问题，我们会记录下来，描述清楚，并汇编成册，然后提交给专利商，直到他把问题全部解决为止。

整个审查工作持续了四个多月，前后共修改再版51个版次，光是经过反复修改审查的图纸就有150多张。这种做法，在国内的一些企业里是不可想象的，但在壳牌，这却只是员工的一种正常的工作习惯。其实，正是靠这种不断追求完美的精神，壳牌才保证了基础设计的质量，为整个工厂后续的施工和安装奠定了坚实的基础。

●  运用三维立体模型，确保工程安装质量

三维动态立体模型是一种现代管理工具，一般在项目设计阶段使用。它的主要作用是利用三维动态立体方式模拟和显现工厂或某个组装产品在设计中的情况，用来查找设计上的问题，以便在设计时不断完善，将问题消除在萌芽状态，从根本上保证装置及设备的安装质量。

把平面图纸转换成三维立体模型，实际上就是把工厂的所有厂房、设备、管线、阀门、仪表等设施，转换成三维立体模型，然后在电脑上逼真地显示出来。审查时，只需要把每个部分分别放大，模拟三维立体模型工厂建成后的实际状态，从全方位、多角度进行观看，对每个部位一一审查，核对每个细节即可。

审查通常是随着设计进度的进展，分为30%、60%、90%三个程序。30%审查主要是模拟整个工厂的大致轮廓，比如主要厂房和设备的布局等情况；60%审查是在30%审查的基础上，进一步细化要审查的对象，比如所有的厂房和设备、主要工艺管线安装情况等；90%审查则是在60%审查基础上，将所有设备和大部分仪表电器等全部显示到图上进行审查，这样就能基本显现出安装建成后的工厂形象。

审查的目的主要是为了确保安装的准确性、检修的可拆装性、现场的可操作性、运行的稳定性以及人员的安全性等。在实际安装的过程中，员工还要携带图纸到现场，对已经安装的设备及管线等设施，进行细致的测量核对。对安装不正确的地方，要把问题一一审查列出，并拍出照片，然后以图文并茂的形式做出报告并转交给建设承包商，督促其将问题解决和消除。