第6章 热轧

6.1 热轧的特点

6.1.1 热轧和冷轧比较

6.1.2 热轧和水平连铸供坯比较

6.2 热轧时的冷却、 润滑和辊型

6.2.1 热轧时的冷却与润滑

6.2.2 热轧辊型与控制

6.3 铜及铜合金热轧压下制度

6.3.1 热轧总加工率

6.3.2 热轧道次加工率设计

6.4 热轧机

6.4.1 现代热轧机的要求

6.4.2 热轧机列的组成和特点

6.4.3 热轧机的技术性能

6.5 热轧辊

6.5.1 热轧辊工作特点和技术要求

6.5.2 热轧辊的使用和维护

第7章 冷轧

7.1 冷轧的特点

7.2 冷轧机的结构与性能

7.2.1 现代冷轧机的技术要求

7.2.2 冷轧机的类型及其特点

7.2.3 现代冷轧机的组成与结构

7.3 冷轧辊

7.3.1 冷轧辊的技术要求

7.3.2 冷轧辊的辊径与辊身长度的选择

7.3.3 冷轧辊型配置与控制

7.3.4 冷轧辊的使用与维护

7.4 铜及铜合金的冷轧工艺制度

7.4.1 冷轧总加工率

7.4.2 道次加工率分配

7.4.3 成品道次加工率

7.5 冷却与工艺润滑

7.5.1 工艺润滑与冷却液的性能要求

7.5.2 冷轧用润滑剂

7.5.3 冷却与润滑液的使用和维护

7.6 卷式轧制时的张力

7.6.1 张力的作用和选择

7.6.2 张力的测量与调整

第8章 热处理

8.1 热处理方法和特点

8.1.1 均匀化退化

8.1.2 回复和再结晶退火

8.1.3 淬火与时效

8.2 铜及铜合金热处理制度

8.2.1 退火制度

8.2.2 铜合金的淬火-时效制度

8.3 铜板带热处理炉

8.3.1 钟罩式退火炉

8.3.2 气垫式连续牵引退火炉

8.3.3 其他退火炉

8.3.4 淬火炉