铝是放在熔炉中经历加热、 熔化、 精炼、 保温和铸造等阶段, 是高温作业, 故熔、 炼、 铸的操作环境较差。现在已部分异味全部实现了机械化, 熔炉更有利于操作, 其工作条件也大为改善。熔炉应有利于向炉料传热, 故其形式有:

①圆形炉和方(矩)形炉; 前者没有死角, 似乎更有利于炉气的运动和传热。

②固定式炉体, 可分为倾动炉体和可转动的炉体, 实质是放铝水问题。前者, 炉墙上需设置放水孔, 平时用堵头塞紧, 放水时拔出。在熔池较深的情况下, 为减少压头, 防止铝水喷涌, 可设置上下两个放水孔。而可倾动炉体中的铝水, 从出水门流出, 这样铝水流动平缓, 流量调节容易。转炉(可转动炉)的特点是, 只一个炉口, 既从此投入炉料, 又从此出渣、 出水和出炉气。故热量损失少, 生产率高。

熔炉的配置与作业形式, 最早是用一台熔炉, 从加入炉料到放铝水铸造周而复始地作业。限于铸造的生产率, 放水铸造所用的时间与加料到精炼的时间相差不多, 因铸造与熔炼不能同时作业, 故有一半时间不在熔炼。于是配备两台熔炉交替利用一套铸造装置, 这样提高了生产率, 但本质上仍是周期性作业。

有人将作业方式改变了, 同样配置两台炉子, 一台专用于熔炼, 熔炼结束后铝水被转移到另一台专用于放水铸造的炉子中, 各司其职。前者可称熔炉, 后者则称铸炉(也有人称之为前炉或称保温炉), 熔炉仍是周期性作业, 铸炉则成为脉动性的连续作业了。

受冲天炉(化铁炉)的启发, 开始用竖炉熔铝。竖炉有一圆筒状炉体, 立置。根据生产能力和炉料尺寸, 炉体内径为1.5 m左右。从炉体的上部投入炉料。炉体的下部设置烧嘴。炉气经与炉体衔接的并伸出屋顶的烟囱排空。炉料与炉气逆向运行, 下部炉料首先受热, 逐步熔化, 被引入前炉, 在此进行温度和成分的调控, 再经在线精炼后送去铸造。而竖炉上部的炉料逐渐下沉, 故需要定期添加。期间要控制好各烧嘴的燃烧强度, 使炉料顺行, 不搭桥, 不结瘤。竖炉实现了平稳而连续地作业。从20世纪70年代至今, 现已被电线电缆行业广泛使用, 见图2-1。

铝是放在熔炉中经历加热、 熔化、 精炼、 保温和铸造等阶段, 是高温作业, 故熔、 炼、 铸的操作环境较差。现在已部分异味全部实现了机械化, 熔炉更有利于操作, 其工作条件也大为改善。熔炉应有利于向炉料传热, 故其形式有:

①圆形炉和方(矩)形炉; 前者没有死角, 似乎更有利于炉气的运动和传热。

②固定式炉体, 可分为倾动炉体和可转动的炉体, 实质是放铝水问题。前者, 炉墙上需设置放水孔, 平时用堵头塞紧, 放水时拔出。在熔池较深的情况下, 为减少压头, 防止铝水喷涌, 可设置上下两个放水孔。而可倾动炉体中的铝水, 从出水门流出, 这样铝水流动平缓, 流量调节容易。转炉(可转动炉)的特点是, 只一个炉口, 既从此投入炉料, 又从此出渣、 出水和出炉气。故热量损失少, 生产率高。

熔炉的配置与作业形式, 最早是用一台熔炉, 从加入炉料到放铝水铸造周而复始地作业。限于铸造的生产率, 放水铸造所用的时间与加料到精炼的时间相差不多, 因铸造与熔炼不能同时作业, 故有一半时间不在熔炼。于是配备两台熔炉交替利用一套铸造装置, 这样提高了生产率, 但本质上仍是周期性作业。

有人将作业方式改变了, 同样配置两台炉子, 一台专用于熔炼, 熔炼结束后铝水被转移到另一台专用于放水铸造的炉子中, 各司其职。前者可称熔炉, 后者则称铸炉(也有人称之为前炉或称保温炉), 熔炉仍是周期性作业, 铸炉则成为脉动性的连续作业了。

受冲天炉(化铁炉)的启发, 开始用竖炉熔铝。竖炉有一圆筒状炉体, 立置。根据生产能力和炉料尺寸, 炉体内径为1.5 m左右。从炉体的上部投入炉料。炉体的下部设置烧嘴。炉气经与炉体衔接的并伸出屋顶的烟囱排空。炉料与炉气逆向运行, 下部炉料首先受热, 逐步熔化, 被引入前炉, 在此进行温度和成分的调控, 再经在线精炼后送去铸造。而竖炉上部的炉料逐渐下沉, 故需要定期添加。期间要控制好各烧嘴的燃烧强度, 使炉料顺行, 不搭桥, 不结瘤。竖炉实现了平稳而连续地作业。从20世纪70年代至今, 现已被电线电缆行业广泛使用, 见图2-1。