连载2：将零缺陷的生产管理理念进行到底

一直以来，零缺陷的生产管理概念都被视作提高企业产品生产质量和减少企业铺张浪费的最有用的管理理念。实际上，零缺陷的管理理念并不仅仅为索尼、丰田等日本企业所应用，像沃尔玛、耐克等世界知名企业也都讲求零缺陷的生产管理理念。零缺陷的生产管理理念最早出自于美国，由"零缺陷之父"菲利普·克劳士比在上世纪六十年代初提出，同时他也开始在美国企业中推广零缺陷的生产管理理念，但是一直都没有受到美国企业家们的重视。后来，零缺陷的生产管理理念传入了日本，受到了日本企业家的青睐，因此迅速在日本全面推广并日臻成熟。从日本企业的发展过程来看，日本企业之所以能够迅速提高自己的产品质量，并处于世界领先水平，正是得益于让零缺陷的理念逐步渗入到工商业的所有领域。

零缺陷的生产管理理念又被称为"缺点预防"，即要求企业的管理者在经营管理的过程中要积极发挥人的主观能动性，让生产者在工作之时能够认真地对待自己手中的产品或业务，尽量减少缺点或缺陷，并向着生产高品质产品的业务目标而奋斗。零缺陷非常强调企业对经营过程的控制和对企业风险预防系统的控制强度，即在企业的生产经营过程中，上至企业管理者，下至企业的一线操作工，都要在生产经营过程中第一次就把工作做好并做到极致，使产品和服务从一诞生就能够实现企业对消费者的承诺。同时，零缺陷也将产品的缺点上升到了风险的高度，认为每一个产品或服务上的缺点都是一个风险，随时会给企业带来巨大的损失。

根据美国国家安防企业联合会调查的结果显示，凡是那些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业比一般的企业生产出来的同类型同档次的产品质量要高出15%，而这些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业的员工也比一般企业的员工更有责任心，工作的积极性也更高。更为重要的是，这些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业的成本控制率比一般的企业都要高，他们的运营成本比其他的企业要低15%到20%。这些企业的最显著特点就是不浪费，从测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理以及其他与质量有关的成本上，这些企业都能够做到有效降低成本，大大降低浪费水平。此外，美国国家安防企业联合会还发现，这些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业能够在客户服务端减少很大一部分花销，因为他们在处理产品的缺点之时所花费的资金和时间都是最少的，第一次就把事情做好，尽可能地让资金和时间不再浪费在补救工作上。所以，对于当前的任何一个企业来说，能够做到零缺陷才能够使企业增强节约精神，减少企业的不合理支出，生产出更多高品质的产品，从而使得企业获得更长远的发展。那么，企业该如何贯彻零缺陷的生产管理理念呢？

第一，企业应当建立贯彻零缺陷生产管理理念的组织。有了组织的保证与组织化的有序执行，才能够让该思想理念顺利地得到贯彻。在企业中，管理者要想推行贯彻零缺陷的生产管理理念，就必须动员和组织所有员工都坚决执行。同时，建立相应的组织，可以帮助参与的员工提高积极性，也可以对一个员工的执行情况以及反馈的意见进行统计分析，有利于管理者做出相应的调整。

第二，企业应当确定零缺陷的生产管理目标。企业确定零缺陷的生产管理目标，一定要从企业的自身实际情况出发，做到既要发挥主观能动性又要符合客观实际，只有科学合理的零缺陷目标才能够让企业减少不合理浪费。

第三，企业应当建立有效的绩效评定制度。在建立了贯彻零缺陷生产管理理念的组织、确定了企业零缺陷的生产管理目标之后，就需要建立相应的绩效评定制度，如果没有绩效制度的约束，那么之前的一切都可能会成为空谈。

第四，企业应当建立相应的提案制度。对于企业管理者而言，有了组织，有了目标，有了绩效考核制度，还应该建立相应的提案制度，只有当员工把想法和意见提出来，才能够让企业管理者在实际指导的过程中掌握最新的情况和信心，有利于企业管理者在贯彻零缺陷的生产管理理念之时做出准确及时的调整。