本章开头提到的胜华就是在这样的背景下成为了苹果的供货商。

将生产工艺转让给自己的竞争对手，这听上去似乎是很可笑的事情，然而在苹果的多个零组件供应领域，都曾出现过类似的事情，即由一家厂商率先和苹果一起研发出某个部件的生产工艺，为避免由单一厂商供货而带来的风险，苹果都会要求这家厂商将生产工艺出让给其竞争对手，由几家一同供货。

TPK对电容式触摸屏产业链的掌控力首先体现在其专利优势上。电容式触摸屏的电极结构主要有 X、Y电极分别镀在玻璃基板两面和X、Y电极镀在玻璃基板的同一面两种。

前一种是 TPK和苹果共同开发的，最后由苹果申请了专利，后一种TPK独立开发并自主申请专利的。现在TPK给苹果生产的产品用前一种方式，给其他厂商生产的产品用后一种方式。

苹果是TPK最主要的客户，给其带来源源不断的订单。2009年TPK来自苹果的收入占TPK营收比例为 45%，今年前三季度这一比例超过 70%。该公司的第二大客户是宏达电，去年占比约 20%。

招商证券曾于2010年中对TPK进行了一次调研，并在一份调研报告中谈到这个行业的特点：电容式触摸屏对生产工艺要求非常高，其定制化程度高、技术壁垒高、产业化困难。

电容式触摸屏的开发需要驱动 IC厂商、手机整机厂商、触摸屏厂商、操作软件厂商多方一起合作才行，定制化程度非常高，并一直希望电容式触摸屏的标准化程度能够快速提高。而TPK一直认为，电容式触摸屏今后不会被标准化，其定制化程度很难降低。

为保证用户最终流畅地使用iPhone，可以说每家iPhone触摸屏的代工厂付出了巨大的艰辛。

首先电容式触摸屏要实现精确定位，达到完美的触控体验，这就要求代工厂商解决触摸屏的干扰问题，并校正很多工艺缺陷。

为解决这些问题代工厂必须做很深入的定制化，触摸屏的生产厂需要和苹果进行大量的沟通。因为电容式屏的原理是电场感应，空气湿度、温度、外界电场等因素都会成为干扰因素，这些都需要定制化来解决；又因为感应层电阻的均匀度对精确检测影响很大，不同方案会带来不同的均匀度问题，也需要定制化来解决。

因此显而易见的是，iPhone完美的触摸屏是苹果和台湾代工厂商共同的成果。

电场感应驱动的抗干扰性和 ITO镀膜工艺的均匀性很难在短时间内有大的提高，因此电容式触摸屏的定制化程度也很难降低。在电容式触摸屏出现之前，从来没有人尝试过玻璃对玻璃的真空贴合。

由于触摸屏的特殊应用要求，绝不允许有一点气泡和对位的不准确。要同时达到这两个要求，使得贴合工艺变得特别困难，良品率很难提高。

在本章的开头部分，我们曾介绍到一些工人因为使用有毒材料擦拭iPhone的触摸屏而中毒，这只是iPhone触摸屏生产中一个很小的细节。事实上，每一片iPhone触摸屏的出厂，都有着中国工人说不清楚的艰辛，他们一个小小的操作失误，都可能造成触摸屏报废。因此在苏州的IT工厂集群中曾有一个有趣的现象，大多数IT代工厂都倾向于招收女工——女性纤细的手指更加有利于这些精密产品的制造。

而作为一个高度定制化产品，每一款产品的生命周期都非常短（iPhone手机相对长一点，通常每代iPhone的流行周期是一年，其他手机一般不到半年），要求生产商必须有足够快的爬坡速度，在出货量最集中的前三个月内就能迅速将良品率提高到非常高的水平，才能够有经济效益。尤其，现在手机整机厂商要求触摸屏模组厂商将触摸屏和 LCD显示屏贴合好后再出货。

因为LCD显示屏的价值一般是同尺寸触摸屏价值的两倍（这是 TPK综合毛利率低的主要原因），因此对触摸屏厂商来说快速提升良品率就显得尤为重要（可以说是良品率为主）。正因为这个原因，电容式触摸屏的技术壁垒很高、产业化难度非常大。

由于iPhone使用的电容式触摸屏的良品率一直很难提升，这也是导致iPhone 4大面积缺货的重要原因。