焊接检验

焊接检验目录绪论1
一、焊接检验的地位和作用1
二、焊接检验的基础工作1
三、焊接检验应树立的观点2
思考与练习2第一章焊接检验过程及质量控制3
第一节焊接检验的主要内容3
一、焊接缺陷及分类3
二、焊接检验的主要内容3
第二节焊接检验过程及质量控制5
一、焊前质量控制5
二、焊接过程检验7
三、焊接结构的成品检验9
思考与练习12第二章射线探伤13
第一节射线的产生、性质及衰减13
一、X射线及γ射线的产生及性质13
二、高能X射线的获得及特性14
三、射线的衰减15
第二节射线探伤方法及原理15
一、射线探伤原理15
二、射线照相法探伤15
三、其他射线探伤16
第三节射线照相法探伤17
一、射线照相法探伤系统17
二、工艺准备19
三、焊缝透照方法的选择20
四、胶片的暗室处理23
第四节焊缝射线底片的评定24
一、评判底片的基本要求及主要步骤24
二、焊接缺陷的特征及辨别25
三、焊缝质量分级26
四、射线检测报告及底片保存29
第五节射线的安全防护29
一、剂量单位及剂量控制标准29
二、剂量仪控制30
三、安全防护30
思考与练习30第三章超声波探伤31
第一节超声波的产生、性质及衰减31
一、超声波的产生31
二、超声波的性质32
三、超声波的衰减33
第二节超声波探伤原理及应用范围33
一、探伤原理34
二、超声波探伤的应用范围35
第三节超声波探伤设备简介35
一、超声波探伤仪35
二、探头36
三、试块37
第四节直接接触法超声波探伤39
一、工艺准备39
二、缺陷测定40
三、缺陷的估判43
四、记录与报告45
思考与练习46第四章磁粉探伤47
第一节磁粉探伤原理47
一、电磁场的基本概念47
二、漏磁场47
三、磁粉探伤的原理48
四、磁粉探伤新技术48
第二节磁粉及磁液48
一、磁粉48
二、磁悬液49
第三节工件磁化方法49
一、磁化方法与磁化装置的分类49
二、工件磁化方法及磁化规范50
三、退磁52
四、磁粉探伤的质量控制与安全52
第四节磁粉探伤的应用53
一、焊缝的磁粉探伤53
二、磁粉探伤的过程53
三、缺陷磁痕的评定方法55
四、记录与报告55
思考与练习56第五章渗透探伤57
第一节渗透探伤原理57
一、渗透探伤的基础知识57
二、渗透探伤的原理59
第二节渗透探伤剂及探伤装置60
一、渗透探伤剂60
二、渗透探伤装置61
三、对比试块62
第三节渗透探伤方法63
一、渗透探伤方法的六个基本步骤63
二、水洗型渗透探伤65
三、后乳化型渗透探伤65
四、溶剂去除型渗透探伤65
五、特殊的渗透探伤方法65
六、渗透探伤新技术65
第四节渗透探伤的应用65
一、焊接件的探伤65
二、缺陷判别及评级66
三、记录与报告67
思考与练习68焊接检验实验指导69
实验一焊接试样板的射线照相法探伤69
实验二射线照相法底片评定实验70
实验三超声波探伤实验71
实验四磁粉探伤实验73
实验五渗透探伤实验74
※实验六水压强度实验75
※实验七致密性实验76
※实验八X射线工业电视探伤实验77
综合练习50m３液化石油气贮罐的检验77主要参考文献80