极限配合与技术测量应用

绪论
思考与练习
第一单元 极限与配合
第一节 尺寸和尺寸合格条件
一、尺寸
二、尺寸合格条件
三、关于孔和轴定义的说明
第二节 公差和标准公差
一、尺寸公差
二、标准公差
三、基本偏差
四、公差带代号
五、公差带中极限偏差的确定
六、一般公差--线性尺寸的未注公差
七、温度条件
第三节 光滑圆柱形结合的配合
一、间隙和过盈
二、配合性质
三、配合公差
四、配合性质的判断
五、配合公差带代号
第四节 公差带和配合的选择
一、配合制的选用
二、公差带的选用
三、配合的选用
第五节 尺寸的测量和检验
一、用计量器具进行测量
二、用光滑极限量规进行定性的检验
思考与练习
第二单元 形状和位置公差
第一节 形状和位置公差的识读
一、零件的几何要素
二、形状和位置公差的定义
三、形状和位置公差项目和符号
四、形位公差的数值、基准和有关符号
五、形状和位置公差的标注与识读
六、形位公差的公差值
第二节 形位公差公差带
一、形状和位置公差带的类型
二、形位公差带定义、标注和解释示例
第三节 形位公差和尺寸公差的关系
一、独立原则
二、相关要求
三、可逆要求（RR）
第四节 形状和位置误差的检测
一、形状误差和位置误差
二、评定形位误差的五种检测原则
三、形位误差检测的一般步骤
思考与练习
第三单元 表面粗糙度
第一节 表面粗糙度的评定
一、轮廓算术平均偏差（Rα）
二、轮廓的最大高度（Rz）
第二节 表面粗糙度符号、代号及其标注
一、表面粗糙度符号
二、表面粗糙度代号
三、表面粗糙度符号、代号在图样上的标注
第三节 表面粗糙度的检测
一、比较法
二、光切法
三、感触法
四、干涉法
思考与练习
第四单元 螺纹连接的公差与检测
第一节 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
一、几何参数误差对螺纹互换性的影响
二、作用中径的意义及保证螺纹互换性的条件
第二节 普通螺纹的公差与配合
一、螺纹精度等级
二、螺纹的旋合长度
三、螺纹公差带
四、螺纹公差带与配合的选用
第三节 螺纹的检测
一、用螺纹工作量规进行综合检验
二、用三针法测量螺纹中径
思考与练习
参考文献