极限配合与测量技术基础

第1章　绪论
　1.1　互换性概述
　　1.1.1　互换性的基本概念
　　1.1.2　互换性生产的实现
　1.2　课程的性质、任务和基本要求
　习题
第2章　极限与配合
　2.1　极限与配合的基本术语与定义
　　2.1.1　轴和孔
　　2.1.2　有关尺寸的术语与定义
　　2.1.3　有关偏差、公差的术语与定义
　　2.1.4　有关配合的术语与定义
　2.2　极限与配合国家标准的基本内容
　　2.2.1　标准公差系列
　　2.2.2　基本偏差系列
　　2.2.3　公差带
　　2.2.4　配合代号及其标注
　　2.2.5　一般公差——线性尺寸的未注公差
　2.3　极限与配合的选用
　　2.3.1　配合制的选用
　　2.3.2　公差等级的选用
　　2.3.3　配合的选用
　习题
第3章　技术测量基础
　3.1　技术测量的基础知识
　　3.1.1　技术测量的概念
　　3.1.2　计量器具的基本技术指标
　　3.1.3　测量方法
　　3.1.4　长度测量中常用计量器具的测微原理与基本结构
　3.2　孔轴尺寸检测与量具和量仪的选择
　　3.2.1　光滑极限量规检验孔轴尺寸的合格性
　　3.2.2　用普通测量器具检测孔、轴尺寸
　　3.2.3　误收与误废
　　3.2.4　安全裕度与验收极限
　　3.2.5　计量器具的选择
　　3.2.6　计量器具选择实例
　3.3　测量误差的基本知识
　　3.3.1　测量误差的基本概念
　　3.3.2　测量误差产生的原因
　　3.3.3　测量误差的基本类型及处理原则
　3.4　计量器具的维护与保养
　　3.4.1　计量器具的检定
　　3.4.2　计量器具的维护与保养
　习题
第4章　形状和位置公差及其误差的检测
　4.1　概述
　　4.1.1　零件的几何要素及其分类
　　4.1.2　形状和位置公差标准
　4.2　形位误差和形位公差
　　4.2.1　形状误差和位置误差
　　4.2.2　形位公差及其检测原则
　4.3　形状公差与形状误差的检测
　　4.3.1　直线度
　　4.3.2　平面度
　　4.3.3　圆度
　　4.3.4　圆柱度
　4.4　位置公差与位置误差的检测
　　4.4.1　定向位置公差及误差的检验
　　4.4.2　定位公差及误差的检验
　　4.4.3　跳动公差
　4.5　线轮廓度与面轮廓度
　　4.5.1　线轮廓度与面轮廓度
　　4.5.2　线轮廓度与面轮廓度的检测
　4.6　公差原则简介
　　4.6.1　基本概念
　　4.6.2　公差原则
　4.7　形位公差的选用
　习题
第5章　表面粗糙度及其检测
　5.1　概述
　　5.1.1　表面粗糙度的概念
　　5.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响
　5.2　表面粗糙度的评定
　　5.2.1　基本术语和评定基准
　　5.2.2　表面粗糙度的评定参数
　5.3　表面粗糙度的标注
　　5.3.1　表面粗糙度的标注符号
　　5.3.2　表面粗糙度的标注
　5.4　表面粗糙度的检测
　5.5　表面粗糙度的选择
　习题
第6章　普通螺纹结合的互换性
第7章　平键、花键、滚动轴承公差及其误差检测
参考文献