数控机床操作与维护

前言
第1章 数控机床概述
1.1 数控加工
1.1.1 数控加工过程
1.1.2 数控加工内容
1.1.3 数控加工特点
1.1.4 数控加工的应用范围
1.2 数控机床
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的工作原理与工作方式
1.2.3 数控机床的分类
第2章 数控加工技术概述
2.1 数控加工工艺
2.1.1 数控加工工艺的基本特点
2.1.2 数控加工工艺的主要内容
2.1.3 数控机床的合理选用
2.2 数控加工编程
2.2.1 数控编程的步骤与内容
2.2.2 数控编程方法
2.2.3 数控机床的坐标系统
2.2.4 绝对坐标和增量（相对）坐标系
2.2.5 工件坐标系
2.2.6 数控编程的特征点
2.2.7 数控加工的刀具补偿
2.2.8 数控程序的结构与格式
2.3 数控系统及其加工功能
2.3.1 日本发那科公司FANUC系列数控系统
2.3.2 德国西门子SINUMERIK系列数控系统
2.3.3 日本三菱电机公司的数控系统
第3章 数控车床操作技术
3.1 概述
3.1.1 数控车床加工的主要对象
3.1.2 数控车床的结构特点
3.1.3 数控车床机械结构组成
3.2 数控车床刀具与加工工艺
3.2.1 车削加工原理概述
3.2.2 数控车削刀具
3.2.3 数控车削加工的工艺分析
3.3 数控车床的编程
3.3.1 常用插补G指令介绍
3.3.2 固定循环指令
3.3.3 螺纹切削循环
3.4 数控车床控制面板与操作
3.4.1 界面认识
3.4.2 FANUC-Oi数控系统机床操作
3.4.3 编程实例
第4章 数控铣床操作技术
4.1 概述
4.1.1 数控铣床的分类
4.1.2 数控铣床的组成
4.1.3 数控铣床的特点
4.1.4 数控铣床主要技术参数
4.1.5 数控铣床的选用原则
4.2 数控铣床刀具、切削用量与加工工艺
4.2.1 数控铣床刀具
4.2.2 切削用量
4.2.3 数控铣床加工工艺
4.3 数控铣床编程
4.3.1 FANUC铣床编程——G代码和M代码
4.3.2 数控铣床编程实例
4.4 数控铣床控制面板与操作
4.4.1 华中HNC-21M系统数控铣床
4.4.2 西门子802D系统数控铣床
4.4.3 FANUC-0i数控铣床系统
4.5 数控铣床编程训练
第5章 数控加工中心操作技术
5.1 概述
5.1.1 数控加工中心的分类
5.1.2 数控加工中心的加工范围
5.1.3 数控加工中心主要技术参数
5.1.4 数控加工中心的选用原则
5.2 数控加工中心常用刀具及辅助工具
5.2.1 ATC刀具自动换刀
5.2.2 自动换刀装置的形式
5.2.3 刀库
5.3 数控加工中心的编程实例
5.3.1 任务描述
5.3.2 任务分析
5.3.3 任务实施
5.4 数控加工中心编程训练
第6章 数控机床的选用与维护
6.1 数控机床的选用
6.1.1 选用依据
6.1.2 选用内容
6.1.3 购置订货时应注意的问题
6.2 数控机床设备管理与维护
6.2.1 数控机床的设备管理
6.2.2 数控机床的使用要求
6.2.3 数控机床的维护
第7章 数控机床故障诊断与维修技术常识
7.1 数控机床的故障诊断与分析
7.1.1 数控机床故障诊断原则
7.1.2 数控机床故障诊断技术
7.2 数控机床常用诊断设备简介
7.2.1 数控维修专用仪器
7.2.2 维修工具
7.3 数控机床常见故障诊断方法
7.3.1 数控机床常见故障分类
7.3.2 故障的常规处理方法
7.4 数控机床电气系统故障诊断
7.4.1 数控系统故障及处理
7.4.2 进给伺服系统故障的处理
7.4.3 主轴伺服系统常见故障的处理
7.5 数控机床常见机械故障
7.5.1 主轴部件故障
7.5.2 滚珠丝杠副故障
7.5.3 自动换刀装置故障
7.5.4 液压传动系统故障
参考文献