那些每天被关在围栏里的老袋鼠很惊讶，也很羡慕，于是问这些新袋鼠：“你们太棒了！照这样看，到底多高的围栏才能挡住你们？”新袋鼠说：“也许10米，也许20米……就是100米也说不定，假如那个人一直都忘了把围栏的门锁上的话。”

是啊，不多问几个为什么，一心以为袋鼠能够跑出去就是因为围栏太矮了，于是不断加高，结果做的都是无用功，问题始终得不到解决。

我们在工作中多问几个为什么，能避免我们少走弯路，少出问题，而一旦出了问题，我们也应该多问几个为什么，这样才能真正解决问题，而不是暂时对付过去。

日本著名的丰田汽车公司，曾经用“十万个为什么”提问法，来使机器停机的问题彻底得到了解决。

工厂有时候机器会停止工作，有一些是因为机器老化或者故障，但比较常见的却只是一些小问题，比如说，电闸的保险丝断了。

保险丝断了，换上一根就是了，也花不了什么钱。可是对于大规模流水化作业的工厂来说，造成的损失却远远不止一根保险丝。它可能会导致一天的产量任务不能完成，可能导致其他的一些岗位也不得不停下来等待……

有一天，丰田汽车公司的一台生产配件的机器在生产期间突然停了，经检查，还是因为保险丝烧断了。正当一名工人拿出一根备用的保险丝准备去换的时候，一名管理者看到了这个情形，他决定进行一系列的提问来解决这个问题。

问：机器为什么不转动了？

答：因为保险丝断了。

问：保险丝为什么会断？

答：因为超负荷而造成电流大大。

问：为什么会超负荷？

答：因为轴承不够润滑。

问：为什么轴承不够润滑？

答：因为油泵吸不上来润滑油。

问：为什么油泵吸不上来油？

答：因为抽油泵产生了严重的磨损。

问：为什么油泵会产生严重的磨损？

答：因为油泵未装过滤器而使铁屑混入。

事故的真正原因找到了，这样，在油泵上装上过滤器后，就再也不会造成机器超负荷运转了，也就不会经常地烧断保险丝，机器也就能够正常工作了。若当第一个“为什么”解决后就停止追问，认为问题已经得到解决，换上保险丝，那么不久保险丝还会断，因为问题没有得到根本解决。

头痛医头脚痛医脚，这不是解决问题的正确办法，治病，重在治本。对于工作也是如此，我们应该养成这样一个习惯：在工作中凡事都要问一个为什么。这说起来很简单，但大家很多时候是在凭直觉做事，很容易把问“为什么”的过程省略。也就是说我们往往做不到充分的理性，很多时候我们所谓的理性不过是以往经验的结果。

在问为什么的过程中，我们至少能达到两个目的：第一，知道什么是已知的；第二，知道什么是未知的。在这个基础上，我们就能通过已知去解决未知，达到我们的既定目标，取得发展和成功。

我们总是在强调怎样超越自己、超越对手，比别人跑得快，比别人做得好。其实这其中的奥秘就是多问几个为什么，也就是比别人想的更周详、更细致，比别人更加理性。别人想到一，我们就要想到三。我们平时就应该养成这样的思维方式与习惯，这样的习惯促进我们勤于动脑，促进我们发现问题的内在规律，积极发现推进工作的根本方法，再通过有力的执行去实现它，那么成功就离我们不远了。