1997年8月，海尔为了发展整体卫浴设施的生产，33岁的魏小娥被派往日本，学习掌握世界上最先进的整体卫浴生产技术。在学习期间，魏小娥注意到，日本人试模期废品率一般都在30％～60％，设备调试正常后，废品率为2％。
　　
　　“为什么不把合格率提高到100％？”魏小娥问日本的技术人员。“100％？你觉得可能吗？”日本人反问。从对话中，魏小娥意识到，不是日本人能力不行，而是思想上的桎梏使他们停滞于2％。作为一个海尔人，魏小娥的标准是100％，即“要么不干，要干就要争第一”。她拼命地利用每一分每一秒的学习时间，三周后，带着先进的技术知识和赶超日本人的信念回到了海尔。
　　
　　时隔半年，日本模具专家宫川先生来华访问见到了“徒弟”魏小娥，她此时已是卫浴分厂的厂长。面对着一尘不染的生产现场、操作熟练的员工和100％合格的产品，他惊呆了，反过来向徒弟请教问题。
　　
　　“有几个问题我曾绞尽脑汁地想办法解决，但最终没有成功。日本卫浴产品的现场脏乱不堪，我们一直想做得更好一些，但难度太大了。你们是怎样做到现场清洁的？100％的合格率是我们连想都不敢想的，对我们来说，2％的废品率，5％的不良品率天经地义，你们又是怎样提高产品合格率的呢？”
　　
　　“用心。”魏小娥简单的回答又让宫川先生大吃一惊。用心，看似简单，其实不简单。
　　
　　一天，下班回家已经很晚了，吃着饭的魏小娥仍然在想着怎样解决“毛边”的问题。突然，她眼睛一亮：女儿正在用卷笔刀削铅笔，铅笔的粉末都落在一个小盒内。魏小娥豁然开朗，顾不上吃饭，在灯下画起了图纸。第二天，一个专门收集毛边的“废料盒”诞生了，压出板材后清理下来的毛边直接落入盒内，避免了落在工作现场或原料上，也就有效地解决了板材的黑点问题。
　　
　　魏小娥紧绷的质量之弦并未因此而放松。试模前的一天，魏小娥在原料中发现了一根头发。这无疑是操作工在工作时无意间落入的。一根头发丝就是废品的定时炸弹，万一混进原料中就会出现废品。魏小娥马上给操作工统一制作了白衣、白帽，并要求大家统一剪短发。又一个可能出现2％废品的原因被消灭在萌芽之中。
　　
　　2％的责任得到了100％的落实，2％的可能被一一杜绝。终于，100％，这个被日本人认为是“不可能”的产品合格率，魏小娥做到了，不管是在试模期间，还是设备调试正常后。
　　
　　后来，海尔在全集团范围内掀起了向魏小娥学习的活动，学习她“认真解决每一个问题的精神”。
　　
　　人之所以失败，并非因为没有理由向困难挑战，而是因为有太多理由在困难面前退缩。他们认为加大工作的难度，提高工作标准，显然是为自己制造麻烦，因此在工作上不求有功，但求无过，使自己的人生在工作中彻底坠入平庸。
　　
　　事实上，在竞争如此激烈的现代社会，对很多面向多元发展的公司而言，员工不求有功便是有过，长此以往，难免不会在某天清晨起来发现自己已被竞争者淘汰。
　　
　　工作标准没有上限
　　
　　韩国现代公司的人力资源部经理在谈到对员工的要求时这样说：“我们认为对员工的最好的要求是，他们能够自己在心中为自己树立一个标准，而这个标准应该符合他们所能够做到的最好的状态，并引领他们达到完美的状态。”