表2.2埃克森美孚公司的安全管理经验

安全原则在作业中对环境、健康和安全力求尽善尽美

环保投入每年在环保方面耗资超过15亿美元

作业措施制定推广“作业完善性管理系统”， 降低风险并改善运作状况

管理措施开发能源管理系统，提高炼油厂和化工厂的工作效率

维修保养全面的维修保养，提高安全可靠性，每年可节约操作成本1.5亿美元

降低成本的源头

降低成本靠什么？对此存在着很多认识误区。

由于观念上的束缚，很多企业把成本管理局限于产品制造过程。在这种思想指导下，成本管理不仅对提高企业效益的作用甚微，甚至会制约企业发展，因为这种思想会导致企业把管理重心放在制造的下游，而忽视了降低成本的源头。国外石油巨头的实践告诉我们，企业降低成本的最有效途径，并不是从挖潜节约的角度去控制和降低成本，而是在于技术进步和管理创新。一项新技术、新发明的运用所产生的市场效应和成本竞争力，远比通过内部挖潜及降低人工成本带来的竞争优势大得多。技术发明和管理创新不但可以为企业赢得高额垄断利润，还可以使企业在市场竞争中保持市场主导地位和成本竞争优势。

在石油行业中，乙烯是最基本的化学原料，必须要低成本、连续可靠地生产，才能保证下游装置所需原料的供应，使下游装置成为产业利润的中心和源泉。以世界各地乙烯纯度的标准要求来看，尽管30多年以来，这一标准都要求是在99.9%以上，没有明显的变化，但这期间乙烯的衍生物却不断被创新，出现了更为精细、更为高级的配方。

更重要的是，新技术对降低成本是非常明显的。表2.3给出了相关数据。比如，新技术使能耗的改善幅度达到了34%。由数据可知，新技术是降低成本的主要途径。乙烯工业的发展重点就是通过新技术，建设世界级装置，以不断递减的成本和不断递增的规模效益，来推动乙烯装置的新技术化和规模化。埃克森美孚、BP和壳牌等大公司，都一直在不遗余力地开发新技术、运用新技术来降低成本。新技术在新项目中被广泛使用，成为企业利润的新增长点。例如，BP公司在新建项目中通过新技术的使用，使上游操作成本降低了约3%，炼油单位成本降低了约6%。

表2.3新技术对乙烯装置的影响

项目80年代技术的装置最新技术的装置改善幅度

生产能力6010067%

能耗8 0005 30034%

产品损失10.2575%

二氧化碳排出量1 55079049%

绿色发展的模式

绿色发展，点绿成金，这是目前几乎所有企业都提倡的一种可持续发展模式。对于化工企业，绿色化学被作为首选模式。绿色化学产生的时间并不长，它是美国环保局于20世纪90年代初才提出的新术语，但目前已经得到了化工企业的广泛认同和实施。绿色化学又称环境无害化学、环境友好化学或清洁化学，即：在化学品设计、制造和使用时，采用一系列新原理，以减少或消除有毒物质的使用或产生。绿色化学的关键在于不再使用有毒有害物质，不再产生和处理废物，从而从源头上制止污染，这不同于传统的终端治理污染。它鼓励工业界和化学界的化学工作者，在化学合成或生产工艺中，要研究新的技术和工艺，探索新的反应条件，尽可能减少和消除使用有毒物质，使反应物、溶剂、催化剂和产品等都能实现绿色化，并尽可能实现有毒物质零排放。