凸透镜和凹透镜是众所周知的球状透镜，每个镜片只有一个圆形的曲线，而为了矫正散光镜片需要更多的曲线设计。镜片上一条或多条曲线的度数和角度决定了它的光学强度。

镜片在成型后被装入镜框之前，会进行各种处理和镀色。把镜片浸入注满特殊配方和染色剂的金属桶中加热，直至在其表面形成涂层。常用的处理和染色剂包括：太阳镜使用的各种染料和颜色，防紫外线染料，增强镜片持久性和防冲击的处理，防刮痕的处理。

近期最先进的染料是光敏感色辉，它能够把普通的透明镜片的优点与太阳镜的优势结合到一起。这些镜片能够根据感应太阳光强度的不同而自行调整，光线较强时变暗，光线较弱时变亮，因此只有在必要时才会遮挡阳光。

镜片使用的塑胶有各种级别，但是最受欢迎的是"轻羽"（Featherweight），这是一种防压的聚碳酸酯塑胶。这种类型的塑胶镜片有更好的持久性，比普通塑胶镜片厚度和重量要少30％，当然价格也更贵。其他类型的镜片包括比一般塑胶镜片厚度和重量少20％的树脂平板安全镜片和高折射率镜片。

下面的生产步骤假设镜片来自于光学实验室。

1 郾光学实验室的工作人员把验光报告的结果输入实验室电脑的资料库，寻找合适的配型镜片，电脑随后会打印出一份标注有关配型镜片信息的文件。

2 郾根据文件，工作人员选择匹配的塑胶镜片毛坯。每副镜片毛坯与客户的眼镜框和工作订单原件都被放入一个处方匣里（见图26）。这个处方匣在整个制作过程中都将由工作人员保管。

塑胶镜片毛坯的正面已经被提前打磨出不同的曲线，因此，工作人员必须选择跟验光报告匹配的镜片，而要最终获得跟验光报告完全符合、或者度数相同的镜片还要在其背面进行打磨。

3 郾工作人员把选好的镜片放在焦度计下，后者是用于确定和标注镜片光学中心--正好位于顾客瞳孔中央的上方--的坐标范围的仪器。接下来，在镜片毛坯的正面贴上胶布以避免在"锻"的过程中被划伤。工作人员随后同时把一副镜片毛坯放入"锻"中，这种机器里面含有加热的铅合金可以使砧与眼镜的表面相融合。使用砧是为了在打磨和抛光的过程中固定镜片，以方便操作。