第4章 锌精馏精炼

4.1 概述

4.2 锌精馏精炼工艺流程

4.3 锌精馏精炼产物

4.3.1 锌锭

4.3.2 高镉锌

4.3.3 硬锌

4.3.4 B#锌

4.3.5 锌渣

4.3.6 粗铅

第5章 铅电解精炼

5.1 概述

5.2 铅电解精炼的基本原理

5.2.1 铅电解精炼的电极反应过程

5.2.2 铅电解精炼时杂质的行为

5.2.3 电解阴极沉积物的构造

5.3 铅电解精炼工艺流程

5.4 铅电解精炼生产操作与控制

5.4.1 电流密度

5.4.2 电解液成分

5.4.3 电解液温度

5.4.4 电解液循环

5.4.5 添加剂

5.4.6 同极距

5.4.7 电解槽清理周期

5.5 故障的判断与处理

5.6 铅电解精炼主要设备

5.6.1 电解槽

5.6.2 熔铅锅

5.6.3 阳极板铸型机

5.6.4 阴极片生产线

5.6.5 精炼锅

5.6.6 电铅铸锭机

5.7 铅电解精炼产物

5.8 主要技术经济指标及计算公式

5.8.1 铅浮渣率

5.8.2 氧化渣率

5.8.3 残极率

5.8.4 电流密度

5.9 电解精炼物料衡算

5.9.1 物料衡算步骤

5.9.2 计算举例

5.9.3 电解液脱铅的计算 5.9.4 槽电压组成计算

5.9.5 热平衡计算

5.10 技术装备及发展方向

5.11 粗铅火法初步精炼浮渣的处理

5.11.1 浮渣处理目的及其处理方法

5.11.2 苏打-铁屑法

5.11.3 浮渣反射炉熔炼计算

5.11.4 浮渣处理的基本原理

5.11.5 反射炉处理浮渣的生产实践

第6章 综合回收

6.1 二氧化硫烟气碘配合-电积法回收汞

6.1.1 概述

6.1.2 工艺流程

6.1.3 主要设备

6.1.4 汞的吸收

6.1.5 汞电积生产

6.1.6 碘汞配合液的回收处理

6.1.7 汞生产过程中主要故障处理

6.2 铅锌密闭鼓风炉炉渣贫化处理

6.2.1 烟化炉吹炼基本原理

6.2.2 烟化炉吹炼的影响因素

6.2.3 烟化炉吹炼工艺流程

6.2.4 烟化炉吹炼对燃料的要求

6.2.5 烟化炉吹炼正常操作与控制

6.2.6 故障的判断与处理

6.2.7 烟化炉吹炼主要生产设备

6.2.8 主要技术经济指标及计算公式

6.2.9 烟化炉吹炼物料衡算

6.3 镉的回收

6.3.1 电尘回收镉

6.3.2 高镉锌回收镉

6.4 锗的回收

6.4.1 概述

6.4.2 从真空炉渣或锌渣中回收锗

6.5 铟的回收

6.5.2 粗铟的提取

6.6 硫酸锌的生产

6.6.1 概述

6.6.2 硫酸锌生产的基本原理

6.6.3 硫酸锌生产工艺流程

6.6.4 硫酸锌生产操作与实践

6.6.5 产品

6.7 阳极泥处理

6.7.1 铅阳极泥成分

6.7.2 从铅阳极泥中提取金银的工艺流程

6.7.3 阳极泥的贵铅炉熔炼

6.7.4 贵铅的再精炼

6.7.5 银电解精炼

6.7.6 金银的浇铸

6.7.7 阳极泥的湿法处理工艺

6.8 含锑物料的处理

6.8.1 基本原理

6.8.2 工艺流程

6.8.3 主要技术条件

6.8.4 工艺操作

6.9 分银炉渣的处理

6.9.1 基本技术条件及原理

6.9.2 工艺流程

6.9.3 生产实践

第7章 环境保护

7.1 概述

7.2 废气治理技术

7.2.1 废气的产生

7.2.2 废气治理

7.2.3 主要的废气治理设备

7.2.4 ISP工艺流程废气治理设施配置方案

7.2.5 烧结机头部烟气脱硫

7.3 废水治理技术

7.3.1 废水的种类和来源

7.3.2 废水减排控制技术

7.4 固废的产生和处理

参考文献