是的，“中国制造”让我们国人几多尴尬，一言难尽。在仪器行业，对“中国制造”最不买账的还偏偏是中国人自己。

通过德国公司的管理，把本公司“中国制造”的产品质量提上来，这正是德方老板KB 的中国工厂发展目标，但在具体论证中，困难重重。

简单说，仪器制造最核心的当然是各主要部件的技术和设计，这个部分可以通过各种努力移植到中国工厂。但是，仪器制造的第二重点，就是零配件选择和采购，最大的拦路虎在这里出现了。根据德方的技术要求，所需的各类零配件，大到检测器、电路板、气路控制装置，小到石英附件、金属或塑料管路甚至螺丝钉，都很难在国内找到合格的供货商。

勉强采用，必将降低产品质量；如果坚持选用合格的进口零配件，用价格昂贵的进口件，再加上零件的运输成本，中国工厂的生产成本大增，那么在中国设厂的意义也就不大了。

后来，我们还曾经讨论过核心部件进口，小零件找国产的。但是具体调研中，拿一根石英燃烧管来说吧，仪器对石英材料纯净度和进出口的管路尺寸有非常严格的要求，寻找的多个国内一流加工厂多次打样的产品都无法满足要求。就像黄老师买的那套工具，做工具的厂家能够把样子做得跟进口产品大致相同，但是它却无法控制钢材的质量，或者从成本考虑不愿意选择更好的钢材。

做仪器也是一样，你能够控制自己的技术，但无法控制每一个零配件生产厂家的产品质量。所以“中国制造”的质量要提升，往大处说，真是整个制造产业整体提高才能实现的目标。

黄铁鹰 北大光华管理学院教授，找同行网创始人

再向你请教一个问题，有人认为：现在“中国制造”在国际市场几乎是质量差的代名词，这同日本20 世纪六七十年代的情况一样。如果以发展的眼光看，将来，甚至不远的将来，“中国制造”也可能会像日本的产品一样打一个翻身仗！从你所在的科学仪器行业看，这一天能不能到来？如果有那一天，是什么时候？

张海蓉 天美（中国）科技有限公司市场部总监