这当然得益于褚时健本人对产品质量的严苛，其实，不管是何种领域、哪个国家，世界上所有出色的企业管理者都拥有这样的特质。在后来与褚时健相见深谈的时候，他告诉我，他经常会为了产品质量问题而焦虑至失眠的程度。在这一点上，他与生产出现代通讯艺术品的乔布斯一样，两人都怀有一种对完美产品的追求与向往。

除此以外，为了实现对生产过程中产品质量的有序管控，避免问题产品流入下一个环节，在生产区，褚时健实施了作业长制。该制度要求现场、当下解决问题，而不是将问题拖到第二天或者下一个环节中。过去，玉溪卷烟厂的质量检测往往是在产品生产完成以后再进行，现在，则改成了工序检测与成品检测相互结合、相互监督的做法。

褚时健认为，要想让产品质量得到保证，管理质量人员的权威性就必须要得到认可。为此，褚时健将质量检测员的地位一升再升，到了最后，质检员甚至能够对产品进行一票否决，而一旦产品被否决，相关负责人就要受到处罚。反过来，在质量检测后若仍发现了问题产品，负责该批产品的质检员也必会受到处罚。

双向处罚与监督制度，使得质检员在质检过程中越来越负责任，越来越严苛。原本厂子里的样品检测频率是每天16个，但在进行了数次的测算以后，质检员们认为，检测频率增加至85个甚至90个是最能够保证产品质量的，这无疑给工人们增加了压力，同时也提升了他们重视产品质量的动力。

有些质检人员甚至将那些烟盒上出现了印刷污渍的产品进行否决，而在很多工人甚至管理人员看来，包装上出现这么点小毛病根本不算是问题，质检员明显有些吹毛求疵了。但当此类矛盾闹到褚时健那里时，他无一例外地选择站在质检员一边。他非常清楚，在产品质量上，一丁点儿的妥协都有可能导致日后产品质量的大幅下滑。

褚时健对于质检员们的认真负责态度大加认可，但同时，他也有些担心人为因素会对质量检测产生太大的影响，因此，在后期的设备更新中，他一直非常重视产品质量的自动检测，从而减少了人为因素对产品质量的影响。