“罗琳，你还记得上次我带你去S制冷公司的生产现场参观的场景吗？你给大家介绍一下吧！”“零缺陷”博士向罗琳打了个手势，说道。

“好的，那次参观让我深受启发和感动，”罗琳接过话题说道：

“在大多数企业的生产车间里，随处都能看到手持检测仪器，在生产线上来回巡视，进行质量检查的检查员的身影。而在S制冷的生产现场，却看不到这一景象，但是他们生产的溴化锂吸收式制冷机的产品质量却在国内同行业中高居榜首，这正是S制冷在全公司内推行‘零缺陷’质量管理的结果。

没有检查员，一旦生产出不合格品该怎么办？很多看到这一场景的人都会产生这样的担心和疑问，而在S制冷的员工眼中，这根本不用担心，也是不可能发生的。因为他们在用最先进的检测仪器检测产品的最终质量的同时，采用了和绝大多数企业完全相反的质量管理方法——取消工序检查员，把‘质量三确认原则’作为质量管理的最基本原则，即每一位员工都要‘确认上道工序零部件的加工质量’；‘确认本工序的加工技术质量要求’；‘确认交付给下道工序的产品质量，从而在上下工序间创造出一种类似于‘买卖关系’的S制冷特有的管理现象。上道工序是市场经济中的‘卖方’，下道工序是‘买方’，是上道工序的‘用户’，如果‘卖方’质量存在问题，则‘买方’可拒绝购买，产品不合格就无法继续流通下去。正是通过这种‘买卖化’的独特的质量管理方式，S制冷形成了‘没有专职检查员，每个员工都是检查员，人人严把质量关’的局面。

S制冷就是通过这样的‘零缺陷管理’，用自身的努力最大限度地降低了损失，实现了工序质量控制的‘3N目标’（3个‘不’），即：不接受不良品，不生产不良品，不传递不良品。从而保证了‘不合格品流转为零’的目标得以实现，确保最终生产出符合要求的产品。”

罗琳看起来很兴奋，向上翘起的两个嘴角边各出现了一个好看的梨涡。